Dowiedz się więcej
Poznaj i zrozum jak wygląda
Technologia
Elastyczne zespoły
Sztuczna inteligencja
Cloud / chmura
Rozwój oprogramowania
Projektowanie produktów cyfrowych
Wybrane technologie
Usługi serwisowe IT
Fintech
Przemysł i produkcja
Rozwiązania dedykowane
Oprogramowanie produkcyjne
Rozszerzona rzeczywistość
Oprogramowanie dla branży HoReCa
Akcelerator MVP
Konfiguratory
Zgodność i prywatność
Ekosystem Apple
qmsly nie powstał jako uniwersalny kombajn QMS „dla każdego". To destylat kilku podobnych wdrożeń dla zakładów spożywczych. Te same problemy wracały (rozjechana dokumentacja HACCP, niezgodności ginące w mailach, wycofania robione po omacku), więc ubraliśmy je w gotowy, wąsko wyspecjalizowany produkt. Robi kilka rzeczy konkretnie, zamiast wszystkiego po trochu.
Architektura zdarzeniowa spina moduły: przekroczenie limitu na karcie kontrolnej CCP automatycznie tworzy niezgodność, ta uruchamia CAPA z analizą przyczyn źródłowych i weryfikacją skuteczności. Dokumentacja ma wersjonowanie, wieloetapowy obieg akceptacji i potwierdzenia zapoznania. Identyfikowalność liczy genealogię partii w przód i wstecz oraz bilans materiałowy, a wycofanie blokuje partie potomne jednym ruchem. Integracje idą przez REST API i webhooki, a pomiary oraz zgłoszenia z hali robi się w aplikacji mobilnej, przy linii.
Karty kontrolne z limitami pomiarowymi i monitoringiem krytycznych punktów kontroli. Przekroczenie limitu tworzy niezgodność automatycznie, bez ręcznego pilnowania. Każdy pomiar zostaje w historii karty i jest od razu gotowy do pokazania audytorowi.
Rejestr incydentów z analizą przyczyn źródłowych, działaniami korygującymi i weryfikacją skuteczności. Cała pętla jakości jest w jednym miejscu. Nic nie ginie w mailach, bo każdy krok ma właściciela i termin.
Genealogia partii w przód i wstecz, bilans materiałowy oraz wycofanie z automatyczną blokadą partii potomnych, w minuty zamiast godzin. Wskazujesz partię, a system sam pokazuje, co z niej powstało i gdzie trafiło. To różnica między kontrolowanym wycofaniem a paniką.
Pomiary, kontrole i zgłaszanie niezgodności z telefonu, przy linii produkcyjnej, bez wracania do biura i papieru. Operator robi zdjęcie i zgłasza problem w kilka sekund. Dane od razu trafiają do systemu i uruchamiają dalszy obieg.