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Das MES-System (Manufacturing Execution System) ist eine Reihe von Werkzeugen zur Aufzeichnung und Überwachung des Fortschritts in Produktionsprozessen. Durch die Implementierung einer solchen Lösung erhalten wir die Möglichkeit, Produktionsdaten zu registrieren, die andere Produktionssoftwaremodule speisen und vor allem mehrdimensionale Produktionsberichte bereitstellen können. Die Datenerfassung kann in mehreren Varianten erfolgen
Über das Produktions-Dashboard können Produktionsmitarbeiter Daten eingeben, Produktionsparameter überwachen und mit anderen Teammitgliedern kommunizieren. Diese Lösung kann sowohl auf dem vorhandenen Computer am Arbeitsplatz als auch auf einem neuen, speziell dafür vorgesehenen Gerät ausgeführt werden. Es ist eine perfekte Ergänzung zum Bedienpanel. Wir empfehlen, dass das Gerät über einen Touchscreen verfügt, dies ist jedoch keine zwingende Voraussetzung.
Durch die Integration sowohl in den gesamten Maschinenpark als auch in einzelne Werkzeuge können Sie Produktionsparameter und -aktionen vollständig automatisch erfassen. Die Daten werden präzise mit dem Produktionsprozess verknüpft. Die Integration kann sowohl auf der Ebene der Maschinensteuerungen als auch mithilfe zusätzlicher Infrastruktur und einer Reihe von Sensoren erfolgen, die speziell auf die Bedürfnisse einer bestimmten Station zugeschnitten sind.
Produktionsprozesse können auch über Barcodes, QR-Codes oder RFID-Tags erfasst werden. Es kann sowohl eine Ergänzung zum Produktionspanel als auch die alleinige Methode zur Datenerfassung sein. Im sogenannten In einer schmutzigen Zone kann die Verwendung von Touchscreens oder Computern ungünstig sein. In einem solchen Fall empfehlen wir den Einsatz dedizierter Datensammler, die den Dichtheitsstandards entsprechen, ohne Displays und dauerhaft mit dem Server verbunden sind.
Der vom MES-System generierte Produktionsbericht ermöglicht eine mehrdimensionale Datenanalyse, die in jeder Phase des Produktionsprozesses aufgezeichnet wird. Als Schnittpunkt aller Produktionsparameter werden Daten mit hoher Präzision erfasst. Dies ermöglicht eine weitere Filterung und mehrstufige Aggregation, um schließlich eine detaillierte und genaue Zusammenfassung zu erhalten.
Mit Produktions-Dashboards können Sie ein Tool zur kontinuierlichen Überwachung der Produktion von vielen Arbeitsplätzen an einem Ort erstellen. Dadurch haben sowohl der Produktionsleiter als auch die Führungskräfte Zugriff auf stets aktuelle Produktionsdaten, die live ablaufen.
Verfolgen Sie den aktuellen Stand des Produktionsprozesses mit Hilfe von aveneo MES, überwachen Sie das Tempo der Auftragsausführung und überprüfen Sie die Übereinstimmung der aktuellen Produktionsabläufe mit dem angenommenen Plan.
Das MES-System erfasst und aktualisiert Informationen zur Produktionseffizienz in Echtzeit und ermöglicht so eine optimale Nutzung der verfügbaren Produktionsressourcen.
Die Zeiterfassung für jede Produktionsaktivität im MES-System ermöglicht die Erkennung von Problemen, Fehlern und suboptimalen Aktionen, was die Identifizierung von Ineffizienzen und deren Beseitigung ermöglicht.
Das MES-System unterstützt den Qualitätskontrollprozess, der sich in einer Verbesserung des OEE-Indikators und der Erreichung der angenommenen Standards niederschlägt.
Das MES-System stellt mehrdimensionale Produktionsberichte und ein Tool zu deren Erkundung bereit und hilft so, Entscheidungen zur Steigerung der Produktionseffizienz zu treffen.
Das aveneo MES-System trägt dank der Automatisierung der Datenerfassung und der Funktion eines speziellen Bedienpanels zur Steigerung der Produktionseffizienz bei.
Die Erfassung der Arbeitszeiten kann die grundlegende Quelle der Mitarbeiterabrechnung sowie die Grundlage für die Gewährung von Prämien sein.
Die Zusammensetzung der Produktionsbrigade kann bei der Optimierung der Teams hilfreich sein, damit die Kompetenzkurve möglichst hoch liegt.
Mit diesem Bericht können Sie Faktoren ermitteln, die sich auf die Produktionseffizienz der Mitarbeiter auswirken. Zu den Abhilfemaßnahmen zählen beispielsweise Schulungen.
Durch die Aufzeichnung von Ausfall- und Produktionszeiten können Sie sich darüber im Klaren sein, welcher Teil der gesamten Dauer des Produktionsprozesses die tatsächliche Nutzung der verfügbaren Ressourcen darstellt.
Durch die Erfassung unerwünschter Situationen können Sie im Rahmen der künftigen Produktion Abhilfemaßnahmen ergreifen. Der Detaillierungsgrad der aufgezeichneten Ausfallzeit ermöglicht es Ihnen, potenzielle Verluste und verlorene Produktionsmargen zu berechnen.
Dank Informationen über die Betriebszeit des Geräts können Sie viele zusätzliche Informationen erhalten – z. B. muss der Energieverbrauch nicht direkt von den Zählern erfasst werden, sondern kann zur Vereinfachung des Modells geschätzt werden.
Die Suche nach der minimalen Umrüstzeit ist viel einfacher, wenn Sie über ein breites Spektrum an Produktionszeiten verfügen.
Durch die Erfassung von Servicezeiten können Sie diese im Rahmen des Produktionsplans präzise für die Zukunft planen.
Präzise Erfassung des Beginns und Endes einzelner Schichten, ihrer Brigadezusammensetzung und Rollen innerhalb der Brigade.
Ein besonders wichtiges Element, z. B. in der Lebensmittelindustrie, wo BRC (verknüpfende Standards wie ISO 9000, HACCP, GMP und GHP) von den Endempfängern der Produktion verlangt wird. Jegliche Abweichungen von anerkannten Produktionsstandards können aufgezeichnet und berücksichtigt werden und können dazu führen, dass Korrekturmaßnahmen ergriffen werden.
Die Kenntnis der Produktionsaktivitäten ermöglicht ein besseres Verständnis der Produktionsprozesse und deren Optimierung im Verhältnis zum gesamten Produktionsvolumen.
Die Erfassung der Start- und Endzeiten einzelner Aktivitäten ermöglicht die Analyse der Effizienz von Produktionsprozessen und Maschinen, die Berechnung des OEE-Index, des Arbeitszeitauslastungsindex, des Ausfallzeitindex und des Produktqualitätsindex.
Detaillierte Kenntnis der Arbeitszeit jedes Mitarbeiters und die Fähigkeit, die Arbeitszeit durch das Prisma von Aufträgen, Produktionspositionen oder elementaren Tätigkeiten zu betrachten.
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Die genaue Erfassung des Rohstoffverbrauchs an der Produktionsstation ermöglicht eine genaue Abrechnung und eine bessere Versorgung der Prozesse in der Zukunft.
Das Anfallen von Produktionsabfällen kann den Einsatz von Rohstoffen erheblich beeinträchtigen. Durch die Registrierung wird das Produktionsbewusstsein erhöht.
Durch die Erfassung des Auftretens von Produktionsproblemen können Erkenntnisse über die Ursachen von Produktionsausfällen gewonnen werden.
Für die Abwicklung von Produktionsprozessen ist die Erfassung des Komponentenverbrauchs von entscheidender Bedeutung.
Durch die Aufzeichnung von Komponentenchargen können Sie Qualitätsprobleme erkennen und die Produktion verfolgen.
Durch die Signalisierung von Qualitätsproblemen bei den gelieferten Komponenten kann der Produktionsleiter sofort reagieren.
Die Kenntnis des Energieverbrauchs für einzelne Produktionsprozesse ermöglicht eine bessere Energiebewertung und -planung. Es schafft auch ein Bewusstsein dafür, wie sich das Produktionsvolumen auf den Energieverbrauch auswirkt.
Die Möglichkeit, den Energieverbrauch mit der Produktion aus erneuerbaren Quellen (z. B. Photovoltaik oder Windparks) zu korrelieren, ermöglicht eine bessere Steuerung der Energieflüsse.
Die Produktionskosten können je nach Implementierungszeit erheblich variieren.
Dank der Kenntnis der verwendeten Rohstoffe, Komponenten und Energie können wir den CO2-Fußabdruck der gesamten Produktion und jedes einzelnen Produkts kontinuierlich berechnen.
Die Erfassung von Produktionsparametern ist sowohl im Mikro- als auch im Makromaßstab wichtig. Im Mikromaßstab ermöglicht es Ihnen, das Bewusstsein für jedes einzelne Produkt zu stärken und beispielsweise bei späteren Reklamationen die Ursachen von Qualitätsproblemen zu erkennen. Die Analyse auf Makroebene eröffnet das Feld für die Suche nach Optimierungen. Darüber hinaus ermöglicht die Aufzeichnung der Produktion in Echtzeit die Einführung digitaler Tags, die beispielsweise die Identifizierung von Qualitätsproblemen ermöglichen, die in nachfolgenden Produktionsphasen besondere Aufmerksamkeit erfordern.
Die Aufzeichnung von Maschinenparametern bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich, beispielsweise die Überprüfung der Korrektheit der Ausrüstung oder die Möglichkeit für Bediener, Korrekturen an technischen Vorschriften vorzunehmen.
Daten und Parameter der während der Produktion verwendeten Werkzeuge können zur Qualitätskontrolle und zur Verfolgung von Qualitätsproblemen bei allen Produkten verwendet werden.
Die aktuelle Verfolgung des Produktionsfortschritts bietet endlose Kommunikationsvorteile für das gesamte Unternehmen. Die Zusammenarbeit zwischen Produktionsbereich, Lager, Planern und Technologen ist der grundlegende und wichtigste Aspekt, der einen effizienten Betrieb und eine Optimierung ermöglicht. Während die Analyse von Daten nach der Produktionsphase die Suche nach Optimierungen ermöglicht, ermöglichen nur in Echtzeit aktualisierte Daten eine effiziente Arbeitsorganisation.
Roh aufgezeichnete Daten haben keinen Wert, wenn wir sie nicht ordnungsgemäß präsentieren und untersuchen können. Dank des Berichtsmoduls wird diese Analyse einfach und intuitiv. Die Fähigkeit, komplexe Abfragen mit mehrdimensionalen Filtern, Aggregaten und Datensortierung zu erstellen, ermöglicht es uns, genau die Mengen zu erreichen, die wir suchen. Die Möglichkeit, die gesammelten Daten in eine Microsoft Excel-Tabelle einzuspeisen, bietet endlose Möglichkeiten zur Verarbeitung aufgezeichneter Produktionsdaten.
Dank der Integration in den Maschinenpark können wir die Parameter einzelner Stationen ständig überwachen und verteilen. Obwohl der Grad der Integration streng von den Geräten, über die Sie verfügen, den Zugriffsebenen und der Möglichkeit der Zusammenarbeit mit den für deren Lieferung verantwortlichen Unternehmen abhängt, glauben wir, dass jeder Parameter registriert werden kann und die Aufgabe unserer Automatisierungsspezialisten darin besteht, den richtigen zu finden Weg. aveneo.IoT sind Software- und Hardwarelösungen, die es ermöglichen, je nach Infrastruktur und Maschinenpark Daten zu protokollieren und an die MES-Lösung zu liefern.
Die Implementierung der Überwachung der Maschinen, der Signalisierung von Störungen und Produktionsanforderungen ermöglicht eine effiziente Kommunikation zwischen der Wartungsabteilung und der Produktionslinie. Durch die klare Bedarfsdeklaration werden Produktionsausfälle deutlich reduziert und durch die Vorhersage von Inspektionen und Wartungsarbeiten lässt sich klar bestimmen, zu welchem Zeitpunkt ein bestimmter Vorgang geplant und durchgeführt werden muss.
Genaue Berechnungen vor der Produktion durch Einbeziehung einer genauen Kostenanalyse für jede Phase des Prozesses.
Schlanke Lagerbestände dank präziser Überwachung der Liefertermine.
Die Anzeige des Bestellstatus im Kundenpanel spart Zeit und erhöht den Bedienkomfort.
Überwachung des Produktionsfortschritts in Echtzeit.
Sehen Sie sich Details der Vorproduktionskalkulation an, aufgeteilt in einzelne Prozesse, Rohstoffe und andere preisbeeinflussende Elemente.
Verbessern Sie mithilfe von Produktionsparametern und Auftragsausführungsberichten automatisch die Genauigkeit der Rechnerparameter vor der Produktion.
Optimierter Ressourceneinsatz durch vollständige Kontrolle der Auslastung der Produktionsstationen.
Verbesserte Pünktlichkeit dank eines organisierten und realistischen Produktionsplans.
Flexibilität bei veränderten Kundenbedürfnissen dank einfacher und sofortiger Planänderungen.
Die Vereinfachung der Kommunikation mit dem Kunden über das Kundenpanel und den Helpdesk ermöglicht eine schnelle und effektive Informationsübermittlung.
Durch die Unterstützung mehrerer Währungen im Vorproduktionsrechner können Sie die Produktionskosten Kunden aus verschiedenen Regionen präsentieren.
Planung mehrerer Stationen und Produktionsstandorte ohne Mehraufwand.
Verbessern Sie die Produktionsplanung, optimieren Sie die Ressourcenzuteilung und stellen Sie pünktliche Lieferungen sicher.
Optimieren Sie Ihren Lagerbetrieb und verbessern Sie die Bestandsverwaltung.
Überwachen und steuern Sie Ihre Produktionsprozesse in Echtzeit, um die Effizienz zu steigern.
Verwalten Sie Ihren Rohstoffbedarf nahtlos, um Kosten zu senken und die Nachhaltigkeit zu erhöhen.
Stellen Sie die Produktqualität und die Einhaltung robuster Qualitätskontrollprozesse sicher.
Sorgen Sie für eine sichere Dokumentenzirkulation. Entwerfen Sie Ihre eigenen Dokumentenannahmeregeln, um die vollständige Einhaltung interner Verfahren sicherzustellen.