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Unser primäres Ziel ist es nicht so sehr, Software bereitzustellen, sondern tatsächlich auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen und Probleme zu lösen. Bevor wir gemeinsam eine Vision der Funktionalität der Software entwickeln, führen wir eine gründliche Analyse durch, um die Bedürfnisse zu ermitteln. Wir werden sie dann basierend auf den Geschäftswerten priorisieren. Wir suchen auch nach Wegen, den Betrieb Ihrer Geschäftsprozesse nicht nur aus Sicht der Software selbst zu optimieren.
Für uns liegt der entscheidende Wert bei der Zusammenarbeit mit nicht technologieaffinen Kunden darin, sie so nah wie möglich an die Technologie heranzuführen. Deshalb widmen wir viel Zeit und Aufmerksamkeit der sorgfältigen Erläuterung jeder Phase des Softwareentwicklungsprozesses. Darüber hinaus beraten wir Sie, damit Designentscheidungen fundiert getroffen werden und auf verständlichen Werten basieren.
Viele Kunden haben Angst davor, das Budget in der frühen Phase des Projekts offenzulegen, weil sie glauben, dass sich dies negativ auf die Bewertung des Projekts auswirken wird. Dies ist der häufigste Fehler und die Ursache für Frustration im Softwareentwicklungsprozess. Wenn Sie das Budget wirklich definieren, können Sie die funktionalen Anforderungen aus vielen Perspektiven betrachten. Da wir uns des begrenzten Budgets bewusst sind, können wir nach wirtschaftlicheren Lösungen suchen, die vielleicht nicht ganz zufriedenstellend sind, aber in diesem Stadium den Bedürfnissen gerecht werden und ausreichend sein werden. Da der Geschäftswert des gesamten Projekts steigt, können diese Bereiche erschlossen werden, dies muss jedoch nicht sofort geschehen. Es gibt mehrere bewährte Lösungen, die eine kontrollierte Budgetverwaltung ermöglichen – wir stellen sie Ihnen vor und helfen Ihnen bei dieser Aufgabe, sobald wir uns kennengelernt haben.
Dies ist eines der häufigsten Anliegen, das in der frühen Phase von Gesprächen über die Umsetzung eines neuen Projekts auftaucht. Kurz gesagt: Nein. Eine agile Herangehensweise an ein Projekt schließt die Festlegung klarer Ziele und Punkte auf der Zeitachse, die erreicht werden sollen, nicht aus. Durch häufige und kleine Design-Iterationen können Sie jedoch die gewünschten Funktionalitäten schneller und mit einem reduzierten Budget erhalten. Die Kombination von Lean Development mit kontinuierlicher Validierung von Anforderungen und Annahmen verifiziert perfekt die bisherige Bedarfsanalyse. Tatsächlich schreitet die Analyse mit der Entwicklung des Projekts voran und optimiert auf natürliche Weise seinen Umfang, indem unnötige Schritte begrenzt werden.
Wenn unser Portfolio nicht ausreicht, stellen wir gerne technologische Möglichkeiten vor und sprechen über die Herausforderungen, denen wir im Laufe der Jahre bei der Arbeit an anderen Projekten begegnet sind und wie wir Lösungen für scheinbar unlösbare Probleme gefunden haben.
In der Kommunikation mit Kunden legen wir vor allem Wert auf Ehrlichkeit, Offenheit und Transparenz. So vermeiden Sie Untertreibungen und bauen gleichzeitig dauerhaftes gegenseitiges Vertrauen auf.
Wir betrachten jedes Projekt auf zwei Ebenen – Mikro und Makro. Auf der Makroebene definieren wir Meilensteine für Module und Funktionsbereiche, die wir in einer bestimmten Reihenfolge und an bestimmten Punkten auf der Projektzeitleiste erreichen möchten. Im Mikromaßstab verwalten wir Aufgaben in Iterationen, die nicht länger als zwei Wochen dauern, sodass wir die volle Kontrolle über die Implementierungsphase haben und dynamisch auf neu auftretende Bedrohungen reagieren können, indem wir beispielsweise die internen Ressourcen erhöhen.
Die Implementierung ist nicht die letzte Phase des Softwareentwicklungszyklus in aveneo. Wir helfen bei der Anwenderschulung und Schulung. Dafür sind wir der beste Partner, weil wir alle Designannahmen und die gesamte Mechanik der gelieferten Lösung kennen. Dies garantiert Zufriedenheit und Verständnis für die Lösung und ermöglicht es Ihnen, Rückschlüsse der Benutzer auf mögliche Optimierungen und neue Funktionalitäten zu ziehen.
Bei großen Projekten ist es schwierig, alle Beteiligten bei jedem Treffen zusammenzubringen. Es ist völlig natürlich, dass verschiedene Abteilungen sich gegenseitig ausschließende Erwartungen haben. Unsere Aufgabe besteht darin, alle Bedürfnisse zu erfassen und eine Lösung zu entwerfen, die alle Geschäftsprozesse berücksichtigt und die im Widerspruch zueinander stehenden Prozesse zu einem kohärenten und logischen Ganzen zusammenführt.
Das ist völlig normal! Jede Investition birgt ein gewisses Risiko. Abhängig von der Ursache des Problems sollten zusätzliche Sicherheitsstufen implementiert werden. Wir werden unsererseits versuchen, Tools zu finden, die Ihnen helfen, Stress abzubauen und den Erfolg des Projekts zu garantieren. Wenn beispielsweise Bedenken hinsichtlich des Funktionsumfangs bestehen, schlagen wir vor, die wertvollsten Funktionalitäten zu identifizieren, einen kleinen Teil der Software zu erstellen und anschließend die Annahmen zu validieren und in einer realen Umgebung zu prüfen, ob die Lösung zufriedenstellend ist.
Wir analysieren jeweils individuell die Situation der Software unserer Kunden. Daher können wir keine generelle Aussage darüber treffen, dass diese Software ersetzt oder gewartet werden sollte. Wir lassen uns jedoch von dem Grundsatz leiten, dass man, wenn etwas zufriedenstellend funktioniert, über die Integration und nicht über den Ersatz nachdenken sollte.
Dies ist ein sehr häufiger Fall, wenn das Lager hauptsächlich zu Buchhaltungs- und Abrechnungszwecken geführt wird. Die Menge der vorgehaltenen Komponenten oder Rohstoffe wird in den Einkaufsbelegen angegeben, spiegelt sich jedoch nicht im Bestand der einzelnen Artikel wider. In einem solchen Fall empfehlen wir die gemeinsame Implementierung eines Mengenlagers, das es beispielsweise ermöglicht, den Materialbedarf einzelner Prozesse zu decken, und das bestehende Lager ausschließlich für Buchhaltungszwecke zu belassen und beide zu integrieren, sodass die Zustände widergespiegelt werden 1: 1.
Es ist keine gute Idee, die Implementierung von Lagersoftware zu verzögern. Die von uns konzipierten Lösungen für Lager sind flexibel und ermöglichen eine einfache Änderung ihrer Struktur im Laufe der Zeit. Je früher die Software implementiert wird, desto weniger Aufwand ist für die Inventarisierung von Artikeln in einem größeren Lagerraum erforderlich.
Also natürlich. Dank der strukturellen Unterteilung des Lagers können wir Lagerstandorte trennen und ausgewählten Personen Rollen und Berechtigungen zuweisen. In der Praxis bedeutet dies, dass der Lieferant einen eigenen, separaten Lagerbereich erhalten kann, in dem alle Vorgänge wie im Zentrallager erfasst werden. Lagerübergreifende Umlagerungen können durch zusätzliche Geschäftsprozesse, z. B. Logistikprozess, Avisierung usw., ergänzt werden.
Wir können dieses Problem lösen, indem wir eine Lösung entwickeln, die die Platzverfügbarkeit basierend auf dem Volumen der Lagerartikel berechnet, ihre Struktur im Laufe der Zeit optimiert und automatisch Änderungen vorschlägt. In Kombination mit der Lagerautomatisierung (z. B. verschiebbare Lagerwände) kann sich das Lager automatisch weiterentwickeln und den verfügbaren Platz deutlich effektiver nutzen.
Natürlich! Die Hauptidee einer dedizierten Produktionsplanungssoftware besteht darin, Lösungen zu schaffen, die dabei helfen, zufällige Situationen zu bewältigen, die tatsächlich in Ihrer Produktion auftreten. Mangel an Rohstoffen oder Komponenten für die Produktion? Maschinenausfall oder Nichtverfügbarkeit von Bedienern? Alle diese Fälle können im Voraus gemeldet werden, was eine Validierung des Produktionsplans und seine Anpassung an die vorherrschenden Bedingungen ermöglicht.
Es stimmt, dass viele produzierende Unternehmen nach diesem Modell agieren. Das fehlende Gespür für die Notwendigkeit einer genauen Planung im Vorfeld ist darauf zurückzuführen, dass Produktionsleiter die Vorteile der Optimierung nicht erkennen. Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, dass die Aufgabe des Produktionsleiters nicht darin besteht, Produktionsprozesse zu planen, sondern diese zu überwachen. Die Zeit, die für die Reaktion auf zufällige Situationen aufgrund des Fehlens eines Plans aufgewendet wird, könnte für die Verbesserung oder Optimierung der Produktionsqualität aufgewendet werden.
Die Produktionsplanung in einer Tabellenkalkulation ist ein sehr zeitaufwändiger und riskanter Prozess. Angefangen bei der Datenkonsistenz, je nachdem, wie viele Planer an einem Blatt arbeiten können, bis hin zum Aufbau komplexer Abhängigkeiten in der Produktionsumgebung, die sich beispielsweise aus der Verfügbarkeit von Rohstoffen, Komponenten, Personalressourcen oder Maschineneffizienz ergeben. Anpassungen an einem solchen Plan in Echtzeit vorzunehmen, ist praktisch unmöglich. Auch eine Überwachung des Produktionsfortschritts ist nicht möglich.
Ja. Dies ist eine der Schlüsselfunktionen, die mit keinem anderen Tool erreicht werden kann. Erstens können wir durch Kenntnis der Eigenschaften technologischer Prozesse und des Produktionsvolumens die voraussichtliche Fertigstellungszeit einzelner Aufträge und Prozesse berechnen. Zweitens können wir die Algorithmen mit historischen Daten füttern und auf Basis dieses Prinzips einen noch präziseren Produktionsplan erstellen. Darüber hinaus können sich Prozesse, die an derselben Station ausgeführt werden, gegenseitig beeinträchtigen, was sich auf die Implementierungszeiten (z. B. Maschinenwechselzeit) auswirkt, die ebenfalls in die Planung einbezogen werden können.
Im Falle einer Kleinserienproduktion oder einer Produktion mit unveränderter Spezifität der technologischen Prozesse empfehlen wir, einen genauen Zeitplan durch ein Tool zu ersetzen, mit dem Sie Produktionsziele planen oder sogar eine nach Prioritäten geordnete Aufgabenliste an einzelne Produktionsstationen liefern können . Eine minutengenaue Planung ist nicht erforderlich, da die Leistung der Stationen dadurch nicht beeinträchtigt wird. Der Produktionsplan ermöglicht jedoch die Schaffung eines gegenseitigen Bewusstseins für die zu produzierenden Inputs und den Zeitpunkt, zu dem ein bestimmter Produktionsumfang erreicht wird.
Natürlich. Unser Ziel ist es nicht, CRM-Software im Rahmen der Kontaktverwaltung oder Kommunikationshistorie bereitzustellen, obwohl wir selbstverständlich auch eine solche Software erstellen können. Die Schlüsselwerte einer CRM-Software für die Produktion sind die Datenzentralisierung durch Integration bestehender Lösungen, die präzise Generierung von Produktionsangeboten im Einklang mit der Prozessroute und die Möglichkeit, ein Kundenpanel bereitzustellen, das für die weitere Kommunikation genutzt wird. Auf diese Weise erstellte Angebote können auch an Ihre CRM-Software zurückgesendet werden.
Ja. Das Kundenpanel kann sich bemühen, die Kommunikation, die beispielsweise per E-Mail erfolgt, zu ersetzen. Unsere Kunden stellen im Kundenpanel häufig Rechnungsdokumente, Qualitätsdokumente, Benutzerhandbücher oder Produktetiketten zur Verfügung.
Bei der Konzeption der Lösung geben wir genau an, welche Daten wir mit den Kunden teilen möchten. Wir verstehen, dass Prozesstransparenz nicht immer von Vorteil sein muss, insbesondere aus vertrieblicher Sicht. Aus Gründen der Datensicherheit ist das Kundenpanel eine separate Lösung mit eigener, unabhängiger Datenbank und der Datenaustausch mit der Produktionssoftware und dem Rest des Systems erfolgt unter streng kontrollierten Bedingungen.
Die Durchschnittsberechnung lässt keinen Rückschluss auf das tatsächliche Produktionsvolumen zu. Es ermittelt den Durchschnitt aller Kosten aller Kundenbestellungen und zeigt Ihnen nur die globale Marge an. Es kommt häufig vor, dass Produktionsprozesse extrem unterschiedliche Margen haben und nur deren Volumen darüber entscheidet, ob und wie profitabel die Produktion in einem bestimmten Zeitfenster sein wird. Die individuelle Kalkulation jedes Auftrages steigert das Kostenbewusstsein und ermöglicht Ihnen nachhaltige Entscheidungen zu treffen.
Natürlich. Für die Erstellung präziser Kalkulationen ist die Kenntnis der Einflussfaktoren auf Kosten und Produktionsmöglichkeiten von entscheidender Bedeutung. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, den geeigneten Algorithmus zu definieren und dann Angebote, auch vertraglich vereinbarte, regelmäßig neu zu berechnen. Dadurch können Sie die Rentabilität der Produktion laufend berechnen und nur Verträge abschließen, die profitabel sind.
Ja. Die Versorgung von Produktionsprozessen mit einer Ersatzrohstoffquelle ist eine natürliche Erweiterung des normalen Versorgungsprozesses. Beschaffungssoftware ist stark von der Art der Produktion abhängig. Wenn der Rohstoff durch die Teilnahme an Auktionen gewonnen wird oder sporadisch gewonnen wird und irgendwie die Produktionsmöglichkeiten vorgibt, sollte die Software so konzipiert sein, dass der Ausgangspunkt das Material ist und andere Prozesse und Abteilungen anhand dieses Kriteriums optimiert werden.
Dies ist ein sehr häufiges Problem, mit dem wir schon oft konfrontiert waren. Die beste Lösung für diese Situation besteht darin, ein Logistikportal einzurichten, in dem jeder Lieferant ein Konto hat und bestimmte Lieferungen meldet und die Lieferung von Rohstoffen und Komponenten quantitativ bestätigt. Dies ermöglicht Ihnen auch den Austausch von Qualitätsdokumenten, die Kontrolle von Abrechnungen und den Aufbau Ihres eigenen Lieferantenklassifikators. Dadurch können Bestellungen bei den Lieferanten aufgegeben werden, deren Ranking möglichst hoch ist.
Wenn Sie Software entwerfen und sich einer solchen Situation bewusst sind, empfehlen wir immer, Testproduktionsprozesse zu kennzeichnen und dann automatisch die Verwendung von Restbeständen, falls vorhanden, im Liefermodul vorzuschlagen. Dadurch können Sie die Kosten für die Versuchsproduktion senken und das Rohmaterial, das möglicherweise zur Entsorgung vorgesehen ist, besser verwalten.
Natürlich. Bei der Bestellung kleiner Mengen ist eine Preisverhandlung nicht möglich. Anders verhält es sich, wenn wir alle Anforderungen aus einem bestimmten Zeitraum zusammenfassen und eine größere Anfrage stellen. Wir können beispielsweise auch die Vorhersage zukünftiger Nachfragen auf der Grundlage komplexer Produktionsangebote für noch größere Aufträge und noch bessere Preise hinzufügen.
Ja. Allerdings ist hierfür eine Integration mit dem Lagermodul und idealerweise mit dem MES-Produktionsmodul erforderlich. Dank dieser Integration ist der Status von Rohstoffen oder Komponenten im lokalen Lager im Versorgungsmodul immer aktuell und wir können Situationen vermeiden, in denen sie beispielsweise an zwei Stationen gleichzeitig benötigt werden.
Ja. Die häufigste Situation, mit der wir uns befassen, ist die manuelle Kennzeichnung sowohl von Rohmaterialien und Komponenten als auch von Produkten und Halbfertigprodukten in Arbeit. Theoretisch ist die Verwendung des sogenannten Gelbe Haftnotizen machen effektiv darauf aufmerksam, welche Gegenstände überprüft werden müssen, in der Praxis ermöglichen sie jedoch keine schnelle Lokalisierung und Überprüfung. Daher schlagen wir vor, die zu prüfenden Artikel sowohl in das Produktionspanel als auch in das Lager zu integrieren, sodass die Qualitätskontrollabteilung sofort Benachrichtigungen über neue Artikel und deren genauen Lagerstandort erhält.
Abhängig von der Art der Produktionsprozesse bieten wir die digitale Markierung von Produktionsfehlern an. Die Möglichkeiten sind nahezu grenzenlos – von der Integration mit Anomalie- und Fehlererkennungssystemen über die manuelle Kennzeichnung von Produkten bis hin zum Einsatz von maschinellem Lernen (KI), um Abweichungen von übernommenen Qualitätsstandards automatisch zu erkennen.
Natürlich. Manche Produktionsmängel können im sogenannten Reparaturverfahren behoben werden Nacharbeit, also manuelle Reparatur des Produkts. Andere erfordern möglicherweise wiederholte Produktionsprozesse. Wieder andere können als qualitativ minderwertig eingestuft oder einfach als unbrauchbar entsorgt werden. Bei der Konzeption einer Lösung sollten Sie eventuell auftretende Produktmängel berücksichtigen und daraus ausgehend Maßnahmen ergreifen, die an konkreten Stellen umgesetzt werden können.
Natürlich. In Kombination mit anderen Modulen (z. B. Helpdesk) können wir eine Reklamation registrieren und anschließend die gemeldeten Qualitätsprobleme im Modul QMS überprüfen. Darüber hinaus können wir dank der Produktrückverfolgbarkeit und der vollständigen Lagerhistorie aus dem QMSQMS-Modul den Produktionsprozess verfolgen, um die Ursache des Problems zu finden. Es ist auch erwähnenswert, dass die Umsetzung der Qualitätskontrolle mit effektiver Software dazu beitragen sollte, die Anzahl der Beschwerden zu verringern und die Qualität insgesamt zu verbessern, obwohl Beschwerden nicht vermieden werden können.
Zu diesem Zweck nutzen wir die Beobachtung von Produktionsprozessen und deren Komponenten: Rohstoffe und Komponenten. Jede Änderung der Parameter erzeugt ein neues Kreuzworträtsel, das es wert ist, qualitativ getestet zu werden. Ändert sich eine Charge von Bauteilen oder entsteht eine neue Kombination, können neue Qualitätsprobleme entstehen.
Natürlich. Es ist jedoch anzumerken, dass unterschiedliche Methoden den Umgang mit Qualitätsproblemen sowie die Vermeidung solcher Probleme standardisieren. Daher ist es entscheidend, die Methodik (z. B. den erwähnten 8D-Report) bewusst zu wählen, um alle Bereiche der Software an die Besonderheiten des Prozesses anzupassen.
Dies hängt von mehreren Faktoren ab. Erstens die Möglichkeit der Integration der verwendeten Software. Zweitens die Daten, die die Software sammelt. Wenn sie ausreichen und es einen sinnvollen Integrationspfad gibt, dann ja – wir können ein spezielles Rückverfolgbarkeitsmodul hinzufügen.
Natürlich. Indem wir die Rückverfolgbarkeit jedes Produkts einzeln erfassen, können wir es in logische Einheiten (z. B. Chargen) gruppieren und dann einen Bericht für die gesamte Gruppe erstellen. Es bestehen diesbezüglich keine Einschränkungen. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass jede Charge aus verschiedenen Chargen der in der Produktion verwendeten Komponenten bestehen kann. Daher sollte die logische Aufteilung mit den Komponentenchargen übereinstimmen.
Da wir den gesamten Produktionsweg vom Eingang der Rohstoffe und Komponenten bis zum fertigen Produkt kennen, können wir analysieren, in welcher Phase Qualitätsprobleme aufgetreten sind. Darüber hinaus können wir aufzeigen, wo diese Probleme möglicherweise noch auftreten oder welche anderen Produkte gleichzeitig aus den gleichen Rohstoffen und Komponenten entstanden sind.
Ja. Wir können die Rückverfolgbarkeit auf Blockchain stützen, einer Technologie, die keine Möglichkeit lässt, manuell in die Daten einzugreifen. Außerdem ist ein Eingriff in die Datenkette nicht möglich, was insbesondere im Hinblick auf die Rückverfolgbarkeit hilfreich sein kann. Durch den Einsatz dieser Technologie kann gewährleistet werden, dass die Kette die in der Produktion erfassten Daten unverändert wiedergibt.
NEIN. Die Datenaufzeichnung sollte für Produktionsmitarbeiter auf völlig natürliche Weise oder vollständig automatisch erfolgen. Die Datenerfassung kann auf Basis von Barcodes, QR-Codes oder RFID/NFC-Tagging erfolgen. Durch die Integration mit Produktionssoftware sollte es möglich sein, diese Daten im Hintergrund zu erhalten, ohne dass Bediener oder Produktionsleiter eingreifen müssen.
Das erste Treffen ist ein Schlüsselmoment für den Beginn einer fruchtbaren Zusammenarbeit. Unsere Priorität besteht darin, Ihre Geschäftsanforderungen gründlich zu verstehen. Daher beginnen wir mit einer detaillierten Analyse der Besonderheiten Ihres Unternehmens, Ihrer Ziele und Herausforderungen. Anschließend unterbreiten wir Ihnen unsere Vorschläge, die auf langjähriger Erfahrung und umfassendem Expertenwissen basieren. Das Treffen wird auch eine hervorragende Gelegenheit sein, Fragen zu stellen und etwaige Zweifel auszuräumen. Unser Team beantwortet gerne alle Ihre Fragen, damit Sie sicher sein können, dass die von Ihnen gewählte Richtung Ihren Erwartungen entspricht.
Das erste Treffen mit uns ist eine äußerst wichtige Phase, die den weiteren Verlauf des gesamten Prozesses der Erstellung dedizierter Software bestimmt.Damit das erste Treffen erfolgreich verläuft, lohnt es sich, Informationen über Ihr Unternehmen, seine Geschäftsziele, die von der Software erwarteten Funktionalitäten, das Budget und den Projektplan sowie über bestehende Systeme und Integrationen vorzubereiten. Präzise Antworten ermöglichen es uns, ein personalisiertes Angebot und eine Software zu erstellen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Das Erstellen einer Projektbeschreibung ist nicht notwendig, kann uns aber helfen, Ihre Bedürfnisse zu verstehen und uns auf das erste Treffen vorzubereiten. Der Aufbau dieses Dokuments muss nicht formalisiert werden. Dies können Notizen, Zeichnungen, eine Liste von Annahmen oder komplexere Strukturen sein. Je mehr Informationen Sie uns zur Verfügung stellen, desto besser können wir uns darauf vorbereiten, über Einzelheiten zu sprechen.
Die Dauer des Prozesses zur Erstellung dedizierter Software hängt von ihrer Komplexität ab. Einfache Anträge können in wenigen Wochen fertig sein, während komplexere Projekte mehrere Monate dauern können.
Obwohl die formelle Übertragung des Urheberrechts an Software rechtlich unmöglich ist, bieten wir eine Lösung mit nahezu identischer Wirkung an – die Übertragung des Urheberrechts. In der Praxis bedeutet dies, dass unsere Kunden vollständige Eigentümer der Software werden.Durch die kostenlose Nutzung der Lösung können Sie die erstellte Software frei übertragen, lizenzieren und verkaufen sowie sie weiterentwickeln und an wachsende Bedürfnisse anpassen.
Die Dauer des Webanwendungsentwicklungsprozesses hängt von seiner Komplexität, der Ressourcenverfügbarkeit und dem Genehmigungsprozess des Kunden ab. Einfache Anträge können in wenigen Wochen fertig sein, während ein komplexer Antrag mehrere Monate Arbeit erfordern kann. Die Zeit für die Erstellung einer Webanwendung kann je nach Anforderungen und Bedingungen des Projekts zwischen mehreren Wochen und mehreren Monaten liegen.
Die Kosten für die Erstellung einer Webanwendung hängen hauptsächlich von deren Komplexität, Funktionalität, verwendeten Technologien und der Dauer des Projekts ab. Eine gründliche Analyse Ihrer Geschäftsanforderungen ist der Ausgangspunkt für ein zuverlässiges Angebot. Für ein genaues Angebot kontaktieren Sie uns bitte mit Ihren detaillierten Anforderungen.
Um den Fortschritt Ihrer Bewerbung zu verfolgen, bieten wir eine Reihe von Tools und Methoden an.
Ja, Sie können Ihre Webanwendung definitiv in andere Systeme integrieren! Als Softwarehaus sind wir auf die Erstellung dedizierter Software spezialisiert, sodass die Integration mit anderen Systemen bereits in der Anwendungsentwurfs- und Entwicklungsphase berücksichtigt werden kann. Für die Integration gibt es mehrere Möglichkeiten, beispielsweise die native Integration, die Nutzung vorhandener APIs anderer Systeme oder die Einbindung von Links zu anderen Systemen in die Anwendung. Wenn eine Integration von Anfang an notwendig ist, sorgen wir für die Integrationsplanung, -umsetzung und -kompatibilität, und wenn sie zu Beginn keine Priorität hat, erstellen wir die Anwendung so, dass Sie in Zukunft problemlos Integrationen hinzufügen können
Im Gegensatz zu herkömmlichen SaaS-Softwaremodellen fallen für dedizierte Software keine Lizenz- oder Abonnementgebühren an. Sie zahlen eine einmalige App-Entwicklungsgebühr, die Folgendes umfasst: App-Design und -EntwicklungAnpassung an Ihre spezifischen Bedürfnisse, Tests und Implementierung. Nach Zahlung einer einmaligen Gebühr für die dedizierte Software können Sie diese ohne Einschränkungen nutzen. Es gibt keine Beschränkungen hinsichtlich Benutzern, Nutzungsdauer oder Funktionen.
Nach Abschluss des Projekts und vollständiger Bezahlung erhalten Sie das volle Urheberrecht an der dedizierten Software, einschließlich des Quellcodes. Das bedeutet:
Sie können uns jederzeit damit beauftragen, die dedizierte Software um zusätzliche Funktionen zu erweitern. Wir werden unser Bestes tun, um Ihre Erwartungen zu erfüllen und Ihnen auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen anzubieten.