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Notre objectif principal n'est pas tant de fournir des logiciels, mais plutôt de répondre réellement aux besoins et de résoudre les problèmes de nos clients. Avant de commencer à créer ensemble une vision des fonctionnalités du logiciel, nous procéderons à une analyse approfondie pour révéler les besoins. Nous les prioriserons ensuite en fonction des valeurs de l'entreprise. Nous rechercherons également des moyens d'optimiser le fonctionnement de vos processus métier, et pas seulement du point de vue du logiciel lui-même.
Pour nous, la valeur clé du travail avec des clients non avertis en technologie est de les rapprocher le plus possible de la technologie. C'est pourquoi nous consacrons beaucoup de temps et d'attention à expliquer soigneusement chaque étape du processus de développement logiciel. Nous fournissons également des conseils afin que les décisions de conception soient pleinement éclairées et basées sur des valeurs compréhensibles.
De nombreux clients ont peur de divulguer le budget au début du projet, estimant que cela affecterait négativement la valorisation du projet. C’est l’erreur la plus courante et la cause de frustration dans le processus de développement logiciel. Définir réellement le budget vous permet d’examiner les besoins fonctionnels sous de nombreux angles. Conscients du budget limité, nous pouvons rechercher des solutions plus économiques qui ne seront peut-être pas pleinement satisfaisantes, mais à ce stade elles répondront aux besoins et seront suffisantes. À mesure que la valeur commerciale de l’ensemble du projet augmente, ces domaines peuvent être développés, mais cela ne doit pas nécessairement se produire immédiatement. Il existe plusieurs solutions éprouvées qui permettent une gestion budgétaire contrôlée - nous les présenterons et vous aiderons dans cette tâche dès que nous ferons connaissance.
C’est l’une des préoccupations les plus courantes qui surgissent dès les premiers stades des discussions sur la mise en œuvre d’un nouveau projet. En bref : non. Une approche agile d'un projet n'empêche pas de fixer des objectifs clairs et des points sur le calendrier à atteindre. Cependant, des itérations de conception fréquentes et réduites permettent d’obtenir plus rapidement les fonctionnalités souhaitées avec un budget réduit. La combinaison du développement Lean avec la validation continue des exigences et des hypothèses vérifie parfaitement l’analyse des besoins précédente. En effet, l’analyse progresse au fur et à mesure de l’évolution du projet et optimise naturellement sa portée en limitant les étapes inutiles.
Si notre portfolio ne suffit pas, nous serons heureux de présenter les possibilités technologiques et de parler des défis que nous avons rencontrés au fil des années de travail sur d'autres projets et de la manière dont nous avons trouvé des solutions à des problèmes apparemment insolubles.
Dans la communication avec les clients, nous nous concentrons principalement sur l’honnêteté, l’ouverture et la transparence. Cela vous permet d’éviter les euphémismes tout en instaurant une confiance mutuelle durable.
Nous examinons chaque projet à deux échelles : micro et macro. Au niveau macro, nous définissons des jalons pour les modules et les domaines fonctionnels que nous souhaitons atteindre dans un ordre et des points spécifiques sur le calendrier du projet. À petite échelle, nous gérons les tâches par itérations ne dépassant pas 2 semaines, nous avons donc un contrôle total sur la phase de mise en œuvre et pouvons répondre de manière dynamique aux menaces émergentes, par exemple en augmentant les ressources internes.
La mise en œuvre n'est pas la dernière étape du cycle de développement logiciel en aveneo. Nous aidons à la formation et à la formation des utilisateurs. Nous sommes le meilleur partenaire pour cela car nous connaissons toutes les hypothèses de conception et la mécanique complète de la solution livrée. Cela garantira la satisfaction et la compréhension de la solution, et permettra également de recueillir les conclusions des utilisateurs concernant les optimisations potentielles et les nouvelles fonctionnalités.
Pour les grands projets, il est difficile de réunir toutes les parties prenantes à chaque réunion. Il est tout à fait naturel que différents départements aient des attentes mutuellement exclusives. Notre rôle est de collecter tous les besoins et de concevoir une solution qui prendra en compte tous les processus métiers et réconciliera ceux qui s'opposent les uns aux autres en un tout cohérent et logique.
C'est tout à fait normal ! Chaque investissement comporte un certain risque. En fonction de la source du problème, des niveaux de sécurité supplémentaires doivent être mis en œuvre. De notre côté, nous essaierons de trouver des outils qui vous aideront à vous débarrasser du stress et garantiront le succès du projet. Par exemple, si les préoccupations concernent le périmètre fonctionnel, nous suggérons d'identifier les fonctionnalités les plus intéressantes et de construire une petite partie du logiciel, puis de valider les hypothèses et de vérifier dans un environnement réel si la solution est satisfaisante.
A chaque fois, nous analysons individuellement la situation des logiciels de nos clients. Par conséquent, nous ne pouvons pas faire de déclaration générale selon laquelle ce logiciel doit être remplacé ou entretenu. Cependant, nous sommes guidés par le principe selon lequel si quelque chose fonctionne de manière satisfaisante, il faut penser à l’intégrer et non à le remplacer.
Il s'agit d'un cas très courant où l'entrepôt est conservé principalement à des fins de comptabilité et de règlement. La quantité de composants ou de matières premières détenue est spécifiée dans les documents d'achat, mais n'est pas reflétée dans l'inventaire des articles individuels. Dans un tel cas, nous recommandons la mise en œuvre conjointe d'un entrepôt quantitatif qui permettra, par exemple, de répondre aux besoins matériels des processus individuels, de laisser l'entrepôt existant uniquement à des fins comptables et d'intégrer les deux afin que les états soient reflétés 1 : 1.
Retarder la mise en œuvre d’un logiciel d’entrepôt n’est pas une bonne idée. Les solutions que nous concevons pour les entrepôts sont flexibles et permettent de modifier facilement leur structure au fil du temps. Plus tôt le logiciel sera mis en œuvre, moins il faudra de travail pour inventorier les articles dans un espace d’entrepôt plus grand.
Alors naturellement. Grâce aux divisions structurelles de l'entrepôt, nous pouvons séparer les emplacements d'entrepôt et attribuer des rôles et des autorisations à des personnes sélectionnées. En pratique, cela signifie que le fournisseur peut recevoir sa propre partie distincte de l'entrepôt, où toutes les opérations seront enregistrées de la même manière que dans l'entrepôt central. Les transferts entre entrepôts peuvent être complétés par des processus commerciaux supplémentaires, par exemple un processus logistique, une notification, etc.
Nous pouvons résoudre ce problème en concevant une solution qui calculera la disponibilité de l'espace en fonction du volume des articles de l'entrepôt et optimisera sa structure au fil du temps, en suggérant automatiquement des changements. Lorsqu'il est combiné avec l'automatisation de l'entrepôt (par exemple, des parois coulissantes), l'entrepôt peut évoluer automatiquement et utiliser l'espace disponible de manière beaucoup plus efficace.
Bien sûr! L'idée principale d'avoir un logiciel de planification de production dédié est de créer des solutions qui aideront à faire face aux situations accidentelles qui se produisent réellement dans votre production. Manque de matières premières ou de composants pour la production ? Panne de machine ou indisponibilité des opérateurs ? Tous ces cas peuvent être signalés à l'avance, ce qui permettra de valider le plan de production et son adaptation aux conditions du moment.
Il est vrai que de nombreuses entreprises manufacturières fonctionnent selon ce modèle. L'absence de perception de la nécessité d'une planification précise à l'avance est due au fait que les responsables de la production ne voient pas les avantages de l'optimisation. Une attention particulière doit être portée au fait que le rôle du directeur de production n'est pas de planifier les processus de production, mais de les superviser. Le temps passé à répondre à des situations incidentelles résultant de l'absence de plan pourrait être consacré à l'amélioration de la qualité de la production ou à son optimisation.
La planification de la production dans une feuille de calcul est un processus très long et risqué. En commençant par la cohérence des données, en fonction du nombre de planificateurs pouvant travailler sur une seule feuille, en passant par le fait de construire des dépendances complexes dans l'environnement de production résultant, par exemple, de la disponibilité des matières premières, des composants, des ressources humaines ou de l'efficacité des machines. Il est pratiquement impossible d'ajuster un tel plan en temps réel. Il est également impossible de suivre l’avancement de la production.
Oui. C’est l’une des fonctionnalités clés qui ne peuvent être obtenues avec aucun autre outil. Premièrement, connaissant les caractéristiques des processus technologiques et le volume de production, nous pouvons calculer le temps d'exécution estimé des commandes et des processus individuels. Deuxièmement, nous pouvons alimenter les algorithmes avec des données historiques et, sur la base de ce principe, créer un plan de production encore plus précis. De plus, les processus effectués au même poste peuvent interférer les uns avec les autres, ce qui affectera les délais de mise en œuvre (par exemple le temps de changement de machine), qui peuvent également être inclus dans le plan.
Dans le cas d'une production en faible volume ou avec une spécificité inchangée des processus technologiques, nous recommandons de remplacer un planning précis par un outil qui permettra de planifier les objectifs de production ou encore de délivrer une liste de tâches aux postes de production individuels, classées selon les priorités. . Il n’est pas nécessaire de planifier à la minute près car cela n’aura aucun impact sur les performances des stations. Cependant, le plan de production permettra de développer une prise de conscience mutuelle des intrants qui doivent être produits et du moment où une échelle de production donnée sera atteinte.
Bien sûr. Notre objectif n'est pas de fournir un logiciel CRM dans le cadre de la gestion des contacts ou de l'historique des communications, même si nous pouvons bien sûr également créer de tels logiciels. Les valeurs clés du logiciel CRM pour la production sont la centralisation des données en intégrant les solutions existantes, la génération précise d'offres de production cohérentes avec le parcours du processus et la capacité de fournir un panel client qui sera utilisé pour une communication ultérieure. Les offres ainsi préparées peuvent également être renvoyées vers votre logiciel CRM.
Oui. Le panel clients peut s’efforcer de remplacer la communication effectuée par exemple par courrier électronique. Nos clients fournissent souvent des documents de facturation, des documents qualité, des manuels d'utilisation ou des étiquettes de produits dans le panneau client.
Lors de la conception de la solution, nous indiquons exactement quelles données nous souhaitons partager avec les clients. Nous comprenons que la transparence des processus ne doit pas toujours être bénéfique, notamment du point de vue des ventes. Pour la sécurité des données, le panel client est une solution à part entière qui possède sa propre base de données indépendante et les données sont échangées avec le logiciel de production et le reste du système dans des conditions strictement contrôlées.
Le calcul de la moyenne ne permet pas de révéler le volume réel de production. Il fait la moyenne de tous les coûts pour toutes les commandes clients et vous donne connaissance uniquement de la marge globale. Il arrive souvent que les processus de production présentent des marges extrêmement différentes et que seul le volume de chacun d'entre eux détermine si et dans quelle mesure la production sera rentable dans une fenêtre de temps donnée. Le calcul de chaque commande individuellement augmente la conscience des coûts et vous permet de prendre des décisions durables.
Bien sûr. La connaissance des facteurs influençant les coûts et les possibilités de production est cruciale pour préparer des calculs précis. Il est donc crucial de définir l’algorithme approprié puis de recalculer régulièrement les offres, y compris celles contractées. Cela vous permet de calculer la rentabilité de la production en continu et de signer uniquement les contrats rentables.
Oui. Fournir aux processus de production une source de réserve de matières premières est une extension naturelle du processus d’approvisionnement normal. Les logiciels d’approvisionnement dépendent fortement de la nature de la production. Si la matière première est obtenue à la suite d'une participation à des enchères ou est obtenue de manière sporadique et dicte d'une manière ou d'une autre les possibilités de production, le logiciel doit être conçu de manière à ce que le point de départ soit le matériau et optimiser les autres processus et départements en utilisant ce critère.
Il s’agit d’un problème très courant auquel nous avons été confrontés à plusieurs reprises. La meilleure solution à cette situation est de construire un portail logistique dans lequel chaque fournisseur aura un compte et notifiera des livraisons spécifiques, confirmant quantitativement la livraison des matières premières et des composants. Cela vous permettra également d'échanger des documents qualité, de contrôler les règlements et de construire votre propre classificateur de fournisseurs. Grâce à cela, les commandes pourront être passées auprès de fournisseurs dont le classement sera le plus élevé possible.
Lors de la conception d'un logiciel et étant conscient d'une telle situation, nous recommandons toujours de marquer les processus de production d'essai, puis de suggérer automatiquement l'utilisation des stocks restants, le cas échéant, dans le module d'approvisionnement. Cela permet de réduire les coûts de production d’essais et de mieux gérer la matière première qui pourrait potentiellement être destinée à être éliminée.
Bien sûr. Commander de petits lots ne permet pas de négocier les prix. La situation est différente si nous regroupons toutes les exigences d'une période donnée et soumettons une seule demande plus vaste. On peut également ajouter, par exemple, la prévision des demandes futures basées sur des offres de production complexes, pour des commandes encore plus importantes et des prix encore meilleurs.
Oui. Cependant, cela nécessite une intégration avec le module entrepôt et, idéalement, avec le module de production MES. Grâce à une telle intégration, l'état des matières premières ou des composants dans l'entrepôt local dans le module d'approvisionnement sera toujours à jour et nous pourrons éviter les situations où, par exemple, ils sont nécessaires dans deux stations à la fois.
Oui. Le marquage manuel des matières premières et des composants, ainsi que des produits et produits semi-finis en cours de fabrication, est la situation la plus courante à laquelle nous sommes confrontés. En théorie, l'utilisation de ce qu'on appelle Les notes autocollantes jaunes sensibilisent efficacement aux éléments qui nécessitent une inspection, mais dans la pratique, elles ne permettent pas leur localisation et leur vérification rapides. Par conséquent, nous proposons d'intégrer les articles à inspecter à la fois au panneau de production et à l'entrepôt, afin que le service de contrôle qualité reçoive des notifications immédiates sur les nouveaux articles ainsi que leur emplacement exact dans l'entrepôt.
Selon la nature des processus de production, nous proposons un marquage numérique des défauts de production. Les possibilités sont presque illimitées : de l'intégration avec des systèmes de détection d'anomalies et de défauts, en passant par le signalement manuel des produits, jusqu'à l'utilisation de l'apprentissage automatique (IA) pour détecter automatiquement les écarts par rapport aux normes de qualité adoptées.
Bien sûr. Certains défauts de production peuvent être réparés de la manière dite rework, c'est-à-dire réparation manuelle du produit. D'autres peuvent nécessiter des processus de production répétés. D'autres encore peuvent être classés comme étant de qualité réduite ou simplement éliminés comme impropres à l'usage. Lors de la conception d'une solution, vous devez prendre en compte les défauts du produit qui peuvent survenir et en découler lorsque vous proposez des actions pouvant être mises en œuvre dans des postes spécifiques.
Bien sûr. En combinaison avec d'autres modules (par exemple helpdesk), nous pouvons enregistrer une réclamation puis vérifier les problèmes de qualité signalés dans le module QMS. De plus, grâce à la traçabilité des produits et à l'historique complet de l'entrepôt du module QMSQMS, nous pouvons retracer le processus de production pour trouver la source du problème. Il convient également de noter que la mise en œuvre même d'un contrôle qualité avec un logiciel efficace devrait contribuer à réduire le nombre de plaintes et à améliorer globalement la qualité, même si les plaintes ne peuvent être évitées.
Pour cela, nous utilisons l'observation des processus de production et de leurs composants : matières premières et composants. Chaque changement de paramètres crée un nouveau mot croisé qui mérite d'être testé qualitativement. Si un lot de composants change ou si leur nouvelle combinaison est créée, de nouveaux problèmes de qualité peuvent survenir.
Bien sûr. Cependant, il convient de noter que différentes méthodologies standardisent la manière de traiter les problèmes de qualité ainsi que la manière de les éviter. Par conséquent, il est crucial de choisir consciemment la méthodologie (par exemple le rapport 8D mentionné) afin d'adapter tous les domaines du logiciel aux caractéristiques du processus.
Cela dépend de plusieurs facteurs. Tout d’abord, la possibilité d’intégrer le logiciel utilisé. Deuxièmement, les données collectées par le logiciel. S’ils sont suffisants et s’il existe une voie d’intégration rationnelle, alors oui, nous pouvons ajouter un module de traçabilité dédié.
Bien sûr. En enregistrant la traçabilité de chaque produit individuellement, nous pouvons les regrouper en entités logiques (par exemple des lots) puis préparer un rapport pour l'ensemble du groupe. Il n'y a aucune restriction à cet égard. Cependant, il est important de prendre en compte le fait que chaque lot peut être constitué de différents lots de composants utilisés en production. Par conséquent, la division logique doit être cohérente avec les lots de composants.
Connaissant l'ensemble du parcours de production depuis l'arrivée des matières premières et des composants jusqu'au produit fini, nous pouvons analyser à quelle étape les problèmes de qualité sont survenus. De plus, nous sommes en mesure d'indiquer où ces problèmes peuvent encore survenir ou quels autres produits ont été créés en même temps à partir des mêmes matières premières et composants.
Oui. Nous pouvons baser la traçabilité sur la blockchain, une technologie qui ne laisse aucune possibilité d’interférer manuellement avec les données. Il ne permet pas non plus d'interférer avec la chaîne de données, ce qui peut s'avérer particulièrement utile en cas de traçabilité. En utilisant cette technologie, il est possible de garantir que la chaîne reproduit inchangées les données enregistrées en production.
NON. L'enregistrement des données doit être effectué de manière totalement naturelle pour les opérateurs de production ou de manière totalement automatique. Les données peuvent être enregistrées sur la base de codes-barres, de codes QR ou de marquage RFID/NFC. L'intégration avec un logiciel de production doit permettre d'obtenir ces données en arrière-plan, sans intervention des opérateurs ou du responsable de production.
La première rencontre est un moment clé où s’initie une coopération fructueuse. Notre priorité est de bien comprendre les besoins de votre entreprise. Nous commencerons donc par une analyse détaillée des spécificités de votre entreprise, de vos objectifs et de vos défis. Nous vous présenterons ensuite nos propositions, basées sur de nombreuses années d'expérience et des connaissances approfondies. La réunion sera également une excellente occasion de poser des questions et de dissiper tous les doutes. Notre équipe se fera un plaisir de répondre à toutes vos questions afin que vous puissiez être sûr que l'orientation que vous avez choisie est conforme à vos attentes.
La première rencontre avec nous est une étape extrêmement importante qui détermine la suite de l'ensemble du processus de création d'un logiciel dédié.Pour que la première réunion soit fructueuse, il vaut la peine de préparer des informations sur votre entreprise, ses objectifs commerciaux, les fonctionnalités attendues du logiciel, le budget et le calendrier du projet, ainsi que sur les systèmes et intégrations existants. Des réponses précises nous permettront de créer une offre personnalisée et un logiciel parfaitement adapté à vos besoins.
La création d'un brief de projet n'est pas nécessaire, mais elle peut nous aider à comprendre vos besoins et à préparer la première réunion. La structure de ce document n'a pas besoin d'être formalisée. Il peut s'agir de notes, de dessins, d'une liste d'hypothèses ou de structures plus complexes. Plus vous nous fournissez d’informations, mieux nous serons prêts à discuter des détails.
La durée du processus de création d'un logiciel dédié dépend de sa complexité. Des applications simples peuvent être prêtes en quelques semaines, tandis que des projets plus complexes peuvent prendre plusieurs mois.
Bien que le transfert formel du droit d'auteur sur un logiciel soit légalement impossible, nous proposons une solution ayant un effet presque identique : le transfert du droit d'auteur. En pratique, cela signifie que nos clients deviennent propriétaires à part entière du logiciel.L'utilisation gratuite de la solution vous permet de transférer, de concéder sous licence et de vendre librement le logiciel créé, ainsi que de le développer davantage, en l'adaptant aux besoins croissants.
La durée du processus de développement d'une application Web dépend de sa complexité, de la disponibilité des ressources et du processus d'approbation du client. Des applications simples peuvent être prêtes en quelques semaines, tandis qu’une application complexe peut nécessiter plusieurs mois de travail. Le temps de création d'une application Web peut varier de plusieurs semaines à plusieurs mois, selon les exigences et les conditions du projet.
Le coût de création d’une application web dépend principalement de sa complexité, de ses fonctionnalités, des technologies utilisées et de la durée du projet. Une analyse approfondie des besoins de votre entreprise est le point de départ d’un devis fiable. Pour un devis précis, veuillez nous contacter avec vos besoins détaillés.
Pour suivre l’évolution de votre candidature, nous vous proposons un certain nombre d’outils et de méthodes.
Oui, vous pouvez certainement intégrer votre application Web à d’autres systèmes ! En tant qu'éditeur de logiciels, nous sommes spécialisés dans la création de logiciels dédiés, ce qui signifie que l'intégration avec d'autres systèmes peut être prise en compte dès la phase de conception et de développement de l'application. Il existe plusieurs façons d'intégrer, telles que l'intégration native, l'exploitation des API existantes d'autres systèmes ou l'inclusion de liens vers d'autres systèmes dans l'application. Si l'intégration est nécessaire dès le début, nous assurerons la planification, la mise en œuvre et la compatibilité de l'intégration, et si ce n'est pas une priorité au début, nous créerons l'application de manière à vous permettre d'ajouter facilement des intégrations dans le futur.
Contrairement aux modèles de logiciels SaaS traditionnels, les logiciels dédiés n'impliquent pas de frais de licence ou d'abonnement. Vous payez des frais uniques de développement d'application, qui comprennent : la conception et le développement d'applicationspersonnalisation selon vos besoins spécifiques, tests et mise en œuvre. Après avoir payé une redevance unique pour le logiciel dédié, vous pouvez l'utiliser sans aucune restriction. Il n'y a aucune limite sur les utilisateurs, la durée d'utilisation ou les fonctionnalités.
Après avoir terminé le projet et effectué le paiement intégral, vous recevez l'intégralité des droits d'auteur sur le logiciel dédié, y compris le code source. Cela signifie :
Vous pouvez à tout moment nous demander d'étendre le logiciel dédié avec des fonctions supplémentaires. Nous mettrons tout en œuvre pour répondre à vos attentes et vous proposer des solutions adaptées à vos besoins.