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Le système APS (Advanced Planning & Scheduling) est la clé pour rationaliser les processus de production et améliorer l'efficacité des livraisons. Un logiciel dédié prend en charge la planification et l'ordonnancement, garantissant un excellent contrôle sur l'entreprise. Une planification précise de la production est une source clé d'optimisation de l'ensemble du processus de production. Il vous permet de trouver des dépendances cachées qui affectent l'efficacité de toute l'équipe.
Un bon plan de production constitue la base du fonctionnement de la plupart des départements d’une entreprise manufacturière et peut être utilisé, entre autres :
Le modèle d’ordonnancement du processus de production dépend de nombreux facteurs propres à chaque entreprise. La création d'un bon plan dépendra de facteurs tels que la nature de la production (ETO - Ingénieur sur commande - conception sur commande, MTO - Faire sur commande - production sur commande, ATO ). Assemblage sur commande - assemblage sur commande ou MTS Faire sur stock - production sur stock), machines, nombre et forme des processus de production individuels, stocks d'entrepôt ou disponibilité des matières premières matériaux. Par conséquent, trouver une recette universelle pour une planification optimale de la production est impossible, ou du moins, elle ne sera pas optimale sur le plan multidimensionnel. Cependant, deux tendances principales peuvent être identifiées qui permettront de catégoriser les défis qui se poseront au stade de la conception d'une solution dédiée.
La planification à court terme est plus courante dans le cas d'une production en faible volume et est réalisée sur commande. De grandes différences dans les processus technologiques ou des longueurs de parcours de production différentes selon la commande ne sont que quelques-unes des caractéristiques clés d'une telle production.
Défis
Maintenir le bon itinéraire de production par rapport au processus technologique.
Assurer la livraison des matières premières et des produits semi-finis à chaque étape de production.
Assaisonnement des produits semi-finis et finis avant livraison au client.
Respect des délais contractuels.
Optimisation de l'utilisation des ressources, notamment des machines et des personnes.
Contrôles de qualité agiles après chaque étape de production.
Échantillonnage de production et validation technologique.
Un calendrier de production à long terme se rencontre principalement là où l'environnement est connu et constant. Disposant d'une gamme spécifique de produits et des processus technologiques qui en résultent, en produisant des lots en stock et en le faisant de manière cyclique, nous pouvons réfléchir à un plan à long terme.
Maintenir un inventaire allégé.
Planification des approvisionnements conformément au planning de production.
Maintenir les chaînes d’approvisionnement et leurs alternatives.
Suivi de la production en cours et des produits semi-finis après les étapes de production ultérieures.
Automatisation de la planification de la production basée sur les stocks.
Prévoir la demande de marchandises individuelles en fonction de la rotation des entrepôts.
Saisonnalité des produits et production saisonnière.
Lors de la planification de l'exécution d'une commande, n'oubliez pas la séquence correcte des processus de production. La négligence peut entraîner des retards qui, dans le pire des cas, ne seront révélés qu'une fois le processus terminé. Avec notre système, vous n'avez pas à craindre d'avoir manqué quelque chose. Un processus mal planifié sera marqué dans le calendrier comme une menace, ce qui permettra une réponse rapide.
Lors de l'exécution d'une commande, il peut s'avérer que la matière première ou toute autre pièce nécessaire à l'achèvement du processus de production n'est pas arrivée à temps. Cette situation peut être évitée grâce à notre système, qui signale l'absence de tout ingrédient nécessaire à la production.
Dans une entreprise qui n’utilise pas de logiciel de planification de production, les ressources ne sont pas pleinement utilisées. Cela peut entraîner une augmentation des coûts et des difficultés pour répondre à la demande du marché. Notre APS vous permettra de combler les lacunes du planning, ce qui aura un impact positif sur le développement de l'entreprise.
La communication pendant les processus de production est extrêmement importante. C’est un élément clé de la gestion de la production. Notre système APS vous permettra de maintenir une communication efficace et d'enregistrer des notes sur les processus, ce qui affectera positivement le flux d'informations dans l'entreprise.
Le non-respect d’un temps d’assaisonnement approprié peut entraîner diverses conséquences, selon le type de produit et le processus de production. Notre logiciel avertit du temps d'assaisonnement obligatoire, ce qui nous permet d'éviter de fabriquer des produits vulnérables aux défauts de production et, par conséquent, aux réclamations des clients.
Des changements soudains d'horaires peuvent entraîner du stress et de la frustration chez les employés, ce qui affecte négativement leur productivité. De plus, si une entreprise est incapable de s'adapter à des changements inattendus, cela peut entraîner des retards de production et de livraison, ce qui a un impact négatif sur les relations avec les clients. Notre logiciel permettra à vos employés de recevoir des mises à jour d'horaires en temps réel, ce qui aura un impact positif sur l'efficacité globale de l'entreprise.
Les situations dans lesquelles les travaux sont interrompus puis repris sont très coûteuses et peuvent même entraîner un risque accru d'erreurs ou d'échecs. Grâce au système de planification de la production, vous aurez le contrôle sur les situations dans lesquelles des commandes similaires peuvent être exécutées les unes après les autres. Cela réduira le temps de changement, ce qui vous permettra finalement d'effectuer le travail plus rapidement et plus efficacement.
Le dépassement des délais est un problème courant pour les entreprises qui ne disposent pas de système de planification. Ces dépassements entraînent une augmentation des coûts et une insatisfaction des clients. Avec le système APS, vous maîtrisez les délais de mise en œuvre, ce qui vous permettra de prendre plus rapidement les actions appropriées pour minimiser les retards et leurs effets.
L’absence de système de planification signifie également un manque de visibilité sur l’avancement actuel de la commande. Le logiciel que nous avons créé vous permettra de visualiser l'avancement des travaux en temps réel, ce qui permettra à terme une détection plus précoce des menaces.
Dans les entreprises qui travaillent en équipe et ne disposent pas d'un plan de production avancé, les informations sur les commandes ultérieures sont transmises oralement par les salariés, ce qui conduit souvent à des erreurs. De plus, le changement de brigade entraîne l'arrêt de la production et le transfert de l'équipe. Notre système dispose d'un plan à disposition des opérateurs de machines, grâce auquel ils connaissent les processus ultérieurs à mettre en œuvre, et les changements sont transférés en douceur avec le point limite exact de la responsabilité du changement - le tout au moment de scanner la carte du nouveau chef d'équipe.
Attention! Bon à savoir!
La solution présentée n'est qu'une démonstration des possibilités technologiques. Notre mission est de fournir un logiciel dédié (créé avec et pour nos clients) qui sera entièrement adapté et optimisé au modèle opérationnel et aux processus métiers. Pas de compromis.
Compression des délais – cycle de production raccourci en minimisant les interruptions entre les processus.
Des stocks en entrepôt allégés grâce à un suivi précis des dates de livraison.
Productivité accrue grâce à une meilleure synchronisation inter-processus.
Suivez l’avancement de la production en temps réel.
Réduire le volume des travaux en cours grâce à la surveillance continue de l’état.
Une meilleure communication interne grâce à un communicateur interne.
Utilisation optimisée des ressources grâce à une maîtrise totale de la charge sur les postes de production.
Rapidité améliorée grâce à un plan de production organisé et réaliste.
Flexibilité pour changer les besoins des clients grâce à des modifications de plan simples et immédiates.
Réduisez les coûts de production en réduisant les temps d’arrêt de production et en respectant les délais.
Horizon de planification décalé grâce à la fiabilité des logiciels de planification.
Planification de plusieurs stations et sites de production sans travaux supplémentaires.
Suivez la production sous tous ses aspects, des matières premières et des composants jusqu'au produit fini. Tous ensemble et chacun individuellement.
Optimisez les opérations de votre entrepôt et améliorez la gestion des stocks.
Surveillez et contrôlez vos processus de production en temps réel pour améliorer l’efficacité.
Gérez de manière transparente vos besoins en matières premières pour réduire les coûts et accroître la durabilité.
Garantir la qualité des produits et leur conformité avec des processus de contrôle qualité robustes.
Améliorez les relations clients et rationalisez la communication grâce à un système CRM dédié doté d’un calculateur de pré-production avancé.
Bien sûr! L'idée principale d'avoir un logiciel de planification de production dédié est de créer des solutions qui aideront à faire face aux situations accidentelles qui se produisent réellement dans votre production. Manque de matières premières ou de composants pour la production ? Panne de machine ou indisponibilité des opérateurs ? Tous ces cas peuvent être signalés à l'avance, ce qui permettra de valider le plan de production et son adaptation aux conditions du moment.
Il est vrai que de nombreuses entreprises manufacturières fonctionnent selon ce modèle. L'absence de perception de la nécessité d'une planification précise à l'avance est due au fait que les responsables de la production ne voient pas les avantages de l'optimisation. Une attention particulière doit être portée au fait que le rôle du directeur de production n'est pas de planifier les processus de production, mais de les superviser. Le temps passé à répondre à des situations incidentelles résultant de l'absence de plan pourrait être consacré à l'amélioration de la qualité de la production ou à son optimisation.
La planification de la production dans une feuille de calcul est un processus très long et risqué. En commençant par la cohérence des données, en fonction du nombre de planificateurs pouvant travailler sur une seule feuille, en passant par le fait de construire des dépendances complexes dans l'environnement de production résultant, par exemple, de la disponibilité des matières premières, des composants, des ressources humaines ou de l'efficacité des machines. Il est pratiquement impossible d'ajuster un tel plan en temps réel. Il est également impossible de suivre l’avancement de la production.
Oui. C’est l’une des fonctionnalités clés qui ne peuvent être obtenues avec aucun autre outil. Premièrement, connaissant les caractéristiques des processus technologiques et le volume de production, nous pouvons calculer le temps d'exécution estimé des commandes et des processus individuels. Deuxièmement, nous pouvons alimenter les algorithmes avec des données historiques et, sur la base de ce principe, créer un plan de production encore plus précis. De plus, les processus effectués au même poste peuvent interférer les uns avec les autres, ce qui affectera les délais de mise en œuvre (par exemple le temps de changement de machine), qui peuvent également être inclus dans le plan.
Dans le cas d'une production en faible volume ou avec une spécificité inchangée des processus technologiques, nous recommandons de remplacer un planning précis par un outil qui permettra de planifier les objectifs de production ou encore de délivrer une liste de tâches aux postes de production individuels, classées selon les priorités. . Il n’est pas nécessaire de planifier à la minute près car cela n’aura aucun impact sur les performances des stations. Cependant, le plan de production permettra de développer une prise de conscience mutuelle des intrants qui doivent être produits et du moment où une échelle de production donnée sera atteinte.