Exemples d'optimisation dans le domaine de l'approvisionnement
Automatisation des réservations dans les livraisons
Le système utilise des algorithmes intelligents qui permettent un ajustement précis et flexible des réservations de matériel, même en cas de quantités incompatibles avec la commande initiale. De plus, il notifie automatiquement les nouvelles livraisons de matériaux en fonction de l'analyse de la demande.
Calendrier de production avec des processus ressources
MRP II introduit des outils avancés pour gérer les processus de production et d'approvisionnement qui mettent en évidence les processus fournis sur le plan de production. Cela vous permet de créer un calendrier visuel dans lequel le planificateur peut facilement identifier les processus déjà équipés des matériaux et composants nécessaires.
Approvisionnement de production précis
Le système fournit aux magasiniers des informations détaillées concernant les réservations de matériaux et les types spécifiques de matières premières affectés aux ordres de fabrication. MRP II permet de localiser précisément l'endroit dans l'entrepôt où se trouve une matière première donnée, ce qui facilite considérablement le processus de préparation des matériaux pour la production.
Plans de vente basés sur les commandes et les tendances
System MRP II offre la possibilité de créer des plans de vente basés sur l'analyse des prévisions, des tendances et des données historiques sur les réservations et les commandes. Grâce à cette fonctionnalité, l'entreprise peut déterminer avec précision la demande future de produits, en tenant compte de l'évolution des tendances du marché et des modèles de vente.
Etat des approvisionnements - suivi de production
Fonctionnalité avancée du système MRP II permettant un suivi en temps réel de la consommation de matières premières pendant la production. Cela signifie que l'entreprise peut surveiller la quantité de matières premières et de fournitures réellement utilisées lors de l'exécution des ordres de production. Surtout, le système prend en compte l'évolution des réservations de matières et des niveaux de stocks actuels, ce qui vous permet de déterminer avec précision combien de matières premières restent disponibles à un moment donné.
Économisez en minimisant les stocks
Le système MRP génère les besoins en matériaux en fonction du nombre spécifique de commandes clients et des calendriers de production détaillés. Cette approche stratégique permet un approvisionnement précis en matériaux et composants nécessaires au moment où ils sont réellement nécessaires, éliminant ainsi le besoin d'accumuler des stocks excessifs dans les entrepôts.
Éliminer les arrêts de production
L’un des principaux défis de la gestion de la production est de garantir que les matériaux nécessaires ne s’épuisent pas pendant le processus de production. Grâce à MRP, l'entreprise peut planifier ses besoins en matériaux en fonction du nombre précis d'ordres de fabrication et des calendriers de production. De ce fait, les matériaux sont commandés et livrés à l’avance, éliminant ainsi le risque d’interruption de production due au manque de matières premières ou de composants.
Achetez moins cher en créant des commandes groupées
Le système vous permet de collecter et de regrouper les besoins en matériaux, puis de générer des commandes collectives à partir de ceux-ci avec le fournisseur. Cette solution est importante pour une gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement et de la gestion des matériaux. En regroupant les besoins individuels en matériaux provenant de diverses sources, l'entreprise est en mesure de passer une commande collective plus importante auprès du fournisseur. Cela se traduit à son tour par des économies significatives, car plus de matériaux signifie souvent de meilleurs prix.
Statut toujours à jour des matières premières disponibles
Le système prend en compte les matières premières et les matériaux disponibles, vous permettant de déterminer avec précision quelles ressources sont actuellement disponibles dans les entrepôts. Connaître les réservations vous aide à éviter les situations dans lesquelles les mêmes articles sont réservés dans différents ordres de fabrication. Les informations sur les articles non réservés permettent une planification efficace en permettant de réserver les quantités appropriées pour les ordres de fabrication.
Informations précises sur la fourniture de la commande
Des outils avancés de suivi des approvisionnements vous permettent de surveiller le cycle de vie complet de chaque ordre de production, depuis la demande initiale de matières premières, en passant par l'étape de création d'une commande ou d'attribution d'une livraison, jusqu'à ce que la réservation soit consommée pendant la production.
