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Le système MES (Manufacturing Execution System) est un ensemble d'outils permettant d'enregistrer et de suivre l'avancement des processus de production. En mettant en œuvre une telle solution, nous obtenons la possibilité d'enregistrer des données de production qui pourront alimenter d'autres modules logiciels de production et, surtout, fournir des rapports de production multidimensionnels. L'enregistrement des données peut avoir lieu selon plusieurs variantes
À l'aide du tableau de bord de production, les opérateurs de production peuvent saisir des données, surveiller les paramètres de production et communiquer avec les autres membres de l'équipe. Cette solution peut être exécutée aussi bien sur l'ordinateur existant au poste de travail que sur un nouveau périphérique dédié spécialement à cet effet. C'est un complément parfait au panneau de commande. Nous recommandons que l'appareil dispose d'un écran tactile, mais ce n'est pas une condition nécessaire.
L'intégration avec l'ensemble du parc de machines et avec les outils individuels vous permet d'enregistrer les paramètres et les actions de production de manière entièrement automatique. Les données sont précisément liées au processus de production. L'intégration peut avoir lieu à la fois au niveau des contrôleurs de machines et à l'aide d'une infrastructure supplémentaire et d'un ensemble de capteurs préparés spécifiquement pour les besoins d'une station spécifique.
Les processus de production peuvent également être enregistrés à l'aide de codes-barres, de codes QR ou d'étiquettes RFID. Il peut être à la fois un complément au panel de production et l’unique méthode d’enregistrement des données. Dans ce qu'on appelle dans une zone sale, l’utilisation d’écrans tactiles ou d’ordinateurs peut s’avérer défavorable. Dans un tel cas, nous recommandons d'utiliser des collecteurs de données dédiés répondant aux normes d'étanchéité, sans afficheur, connectés en permanence au serveur.
Le rapport de production généré par le système MES permet une exploration des données multidimensionnelles enregistrées à chaque étape du processus de production. Les données avec une grande précision sont enregistrées comme l'intersection de tous les paramètres de production. Cela permet la liberté de filtrer davantage et d'agrégation en plusieurs étapes pour finalement obtenir un résumé détaillé et précis.
Les tableaux de bord de production vous permettent de créer un outil de suivi continu de la production depuis plusieurs postes de travail en un seul endroit. Grâce à cela, tant le responsable de production que le personnel de direction peuvent avoir accès à des données de production toujours actuelles, qui progressent en direct.
Suivez l'état actuel du processus de production à l'aide de aveneo MES, surveillez le rythme d'exécution des commandes et vérifiez la conformité des opérations de production en cours avec le plan établi.
Le système MES enregistre et met à jour les informations sur l'efficacité de la production en temps réel, permettant une utilisation optimale des ressources de production disponibles.
L'enregistrement du temps pour chaque activité de production dans le système MES permet la détection des problèmes, des erreurs et des actions sous-optimales, ce qui permet d'identifier les inefficacités et leur élimination.
Le système MES prend en charge le processus de contrôle qualité, ce qui se traduit par l'amélioration de l'indicateur OEE et l'atteinte des normes supposées.
Le système MES fournit des rapports de production multidimensionnels et un outil pour leur exploration, aidant à prendre des décisions visant à augmenter l'efficacité de la production.
Le système aveneo MES contribue à augmenter l'efficacité de la production grâce à l'automatisation de la collecte des données et à la fonction d'un panneau opérateur dédié.
L'enregistrement des temps de travail peut être la source fondamentale des règlements des employés, ainsi que la base de l'octroi des primes.
La composition de la brigade de production peut être utile pour optimiser les équipes afin que la courbe de compétence soit la plus haute possible.
Ce rapport vous permet de localiser les facteurs affectant l'efficacité de la production parmi les employés. Parmi les facteurs de rattrapage, il convient de considérer, par exemple, les formations.
L'enregistrement des temps d'arrêt et du temps de production vous permet de prendre conscience de la partie de la durée totale du processus de production qui correspond à l'utilisation réelle de la ressource disponible.
L'enregistrement d'éventuelles situations indésirables permet de prendre des mesures correctives dans le cadre d'une production future. Le niveau de détail du temps de panne enregistré permet de calculer les pertes potentielles et la marge de production perdue.
Grâce aux informations sur la durée de fonctionnement de l'appareil, vous pouvez obtenir de nombreuses informations supplémentaires - par exemple, la consommation d'énergie ne doit pas nécessairement être enregistrée directement à partir des compteurs, mais pour simplifier le modèle, elle peut être estimée.
La recherche du temps de changement minimum est beaucoup plus facile lorsque l’on dispose d’un large éventail de délais de production.
L'enregistrement des temps de service permet de les planifier précisément dans le futur dans le cadre du plan de production.
Enregistrement précis du début et de la fin des équipes individuelles, de la composition de la brigade et des rôles au sein de la brigade.
Un élément particulièrement important, par exemple dans l'industrie alimentaire, où le BRC (associant des normes telles que ISO 9000, HACCP, GMP et GHP) est exigé par les destinataires finaux de la production. Tout écart par rapport aux normes de production acceptées peut être enregistré et pris en compte et peut entraîner la prise de mesures correctives.
La connaissance des activités de production permet une meilleure compréhension des processus de production et leur optimisation par rapport à l'ensemble du volume de production.
L'enregistrement des heures de début et de fin des activités individuelles permet d'analyser l'efficacité des processus de production et des machines, de calculer l'indice OEE, l'indice d'utilisation du temps de travail, l'indice de temps d'arrêt et l'indice de qualité des produits.
Connaissance fine du temps de travail de chaque collaborateur et capacité à appréhender le temps de travail au prisme des commandes, des postes de production ou des activités élémentaires.
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L'enregistrement précis de la consommation de matières premières à la station de production permet une comptabilité précise et un meilleur approvisionnement des processus à l'avenir.
L'apparition de déchets de production peut affecter de manière significative l'utilisation des matières premières. L'enregistrer augmente la sensibilisation à la production.
L’enregistrement de l’apparition de problèmes de production peut être une source de connaissances sur les causes des rebuts de production.
L'enregistrement de la consommation de composants est crucial pour le déroulement des processus de production.
L'enregistrement des lots de composants vous permet d'identifier les problèmes de qualité et de suivre la production.
Signaler des problèmes de qualité avec les composants livrés permet au responsable de production de réagir immédiatement.
La prise de conscience de la consommation d'énergie pour les processus de production individuels permet une meilleure évaluation et une meilleure planification de l'énergie. Cela permet également de prendre conscience de la manière dont le volume de production affecte la consommation d’énergie.
La capacité de corréler la consommation d’énergie avec la production à partir de sources renouvelables (par exemple parcs photovoltaïques ou éoliens) permet une meilleure gestion des flux énergétiques.
Le coût de production peut varier considérablement en fonction du délai de mise en œuvre.
Grâce à la connaissance des matières premières, des composants et de l'énergie utilisés, nous pouvons calculer en permanence l'empreinte carbone de l'ensemble de la production et de chaque produit individuel.
L’enregistrement des paramètres de production est important à la fois à l’échelle micro et macro. À petite échelle, il permet de faire connaître chaque produit individuellement et, par exemple, de détecter ultérieurement les causes de problèmes de qualité en cas de réclamation. L’analyse à l’échelle macro ouvre le champ à la recherche d’optimisation. De plus, l'enregistrement de la production en temps réel permet l'introduction d'étiquettes numériques qui permettent, par exemple, d'identifier les problèmes de qualité nécessitant une attention particulière lors des étapes de production ultérieures.
L'enregistrement des paramètres des machines apporte de nombreux avantages, tels que la vérification de l'exactitude des équipements ou la possibilité pour les opérateurs d'apporter des corrections aux réglementations technologiques.
Les données et paramètres des outils utilisés pendant la production peuvent être utilisés pour contrôler la qualité et suivre les problèmes de qualité sur tous les produits.
Le suivi actuel de l'avancement de la production offre des avantages de communication infinis pour l'ensemble de l'entreprise. La coopération entre la zone de production, l'entrepôt, les planificateurs et les technologues est l'aspect fondamental et le plus important qui permet un fonctionnement et une optimisation efficaces. Si l’analyse des données après l’étape de production permet la recherche d’optimisation, seules les données mises à jour en temps réel permettent une organisation efficace du travail.
Les données brutes enregistrées n’ont aucune valeur si nous ne pouvons pas les présenter et les explorer correctement. Grâce au module rapports, cette analyse devient simple et intuitive. La capacité de construire des requêtes complexes avec des filtres multidimensionnels, des agrégats et un tri de données nous permet d'atteindre exactement les ensembles que nous recherchons. La possibilité d'introduire les données collectées dans une feuille de calcul Microsoft Excel offre des possibilités infinies de traitement des données de production enregistrées.
Grâce à l'intégration avec les machines, nous pouvons surveiller et distribuer en permanence les paramètres des différentes stations. Bien que le niveau d'intégration dépende strictement des appareils dont vous disposez, des niveaux d'accès et de la possibilité de coopération avec les entreprises responsables de leur livraison, nous pensons que chaque paramètre peut être enregistré et le rôle de nos spécialistes en automatisation est de trouver le bon chemin. aveneo.IoT sont des solutions logicielles et matérielles qui permettent, en fonction de l'infrastructure et des machines, d'enregistrer des données et de les transmettre à la solution MES.
La mise en place d'un suivi des machines, de la signalisation des pannes et des besoins de production permet une communication efficace entre le service de maintenance et la ligne de production. En déclarant clairement les besoins, les temps d'arrêt de production sont considérablement réduits et la prévision des inspections et de la maintenance permet de déterminer clairement le moment auquel une opération donnée doit être planifiée et réalisée.
Calculs de pré-production précis en incluant une analyse précise des coûts pour chaque étape du processus.
Des stocks en entrepôt allégés grâce à un suivi précis des dates de livraison.
Visualiser l’état des commandes dans l’espace client permet de gagner du temps et améliore le confort d’utilisation.
Suivez l’avancement de la production en temps réel.
Consultez les détails du calcul de pré-production, divisé en processus individuels, matières premières et autres éléments affectant le prix.
Améliorez automatiquement la précision des paramètres du calculateur de pré-production à l'aide des paramètres de production et des rapports d'exécution des tâches.
Utilisation optimisée des ressources grâce à une maîtrise totale de la charge sur les postes de production.
Rapidité améliorée grâce à un plan de production organisé et réaliste.
Flexibilité pour changer les besoins des clients grâce à des modifications de plan simples et immédiates.
Simplifier la communication avec le client à l’aide du panel client et du helpdesk facilite le transfert rapide et efficace des informations.
La prise en charge multidevises dans le calculateur de pré-production vous permet de présenter les coûts de production aux clients de différentes régions.
Planification de plusieurs stations et sites de production sans travaux supplémentaires.
Améliorez la planification de la production, optimisez l’allocation des ressources et garantissez des livraisons à temps.
Optimisez les opérations de votre entrepôt et améliorez la gestion des stocks.
Surveillez et contrôlez vos processus de production en temps réel pour améliorer l’efficacité.
Gérez de manière transparente vos besoins en matières premières pour réduire les coûts et accroître la durabilité.
Garantir la qualité des produits et leur conformité avec des processus de contrôle qualité robustes.
Assurer la circulation sécurisée des documents. Concevez vos propres règles d’acceptation des documents pour maintenir le plein respect des procédures internes.