Faites le point sur votre inventaire sans faire le point.

Vous surveillez la circulation des articles en stock, mais vous avez toujours des niveaux de stock incohérents ? Commandez-vous constamment de nouvelles matières premières pour les commandes de production ultérieures, au lieu d'utiliser vos stocks actuels ? Les choses deviennent tendues lorsque les magasiniers ne trouvent pas les articles qui devraient être en stock ?

WMS - Logiciel de gestion d'entrepôt

Le Système de gestion d'entrepôt est un élément clé pour optimiser l'efficacité opérationnelle et maintenir des niveaux de stocks optimaux. La solution avancée permet un suivi et une gestion efficaces des quantités de produits en stock, permettant une prévision précise de la demande et minimisant le risque de pénurie et d'excédent.

Grâce à l'utilisation de notre système dédié, l'entreprise peut efficacement gérer le cycle de vie des produits et optimiser les processus d'entrepôt, en garantissant le bon fonctionnement de l'entreprise et en minimisant les coûts associés à un stockage excessif.

Le système de gestion d'entrepôt optimise le travail :

  • Magasiniers et logisticiens
  • Fournisseurs
  • Planificateurs
  • Service de maintenance

WMS a également un impact positif sur de nombreux autres processus de l'entreprise, tels que :

  • Stockage
  • Contrôle de qualité
  • Production
  • Traçabilité
  • Logistique
Souhaitez-vous parler de la gestion de votre entrepôt ?

Comment est votre entrepôt ?


Quelle que soit la taille des entrepôts, notre système de gestion des stocks est flexible et adapté à toute échelle d’opérations. Grâce à sa structure modulaire et à son évolutivité, notre solution peut être adaptée aussi bien aux petits entrepôts locaux qu'aux grands centres de distribution disposant de stocks étendus. Notre technologie fournit un support complet pour la gestion des stocks à différents niveaux, ce qui permet à nos clients d'utiliser de manière optimale l'espace de leur entrepôt et de répondre efficacement aux besoins du marché.

Entrepôt interne

La gestion d'entrepôt de proximité, notamment en production, par exemple sous forme de tampon, implique des opérations de transfert fréquentes et des actions liées aux besoins de la chaîne de production. En fusionnant et en regroupant des articles, nous pouvons reproduire avec précision des produits réels et leur emballage. Une flexibilité totale des opérations et une interface intuitive vous permettent d'effectuer les tâches d'entrepôt de manière tout à fait naturelle, tout en sauvegardant simultanément l'historique des articles à des fins d'inventaires futurs ou de suivi des mouvements de l'entrepôt.

Besoins clés

  • Étiquetage des articles en entrepôt

  • Documents internes et externes

  • Historique des transferts d'articles en stock

  • Solution mobile pour les employés

  • Approvisionnement de la production en composants et matières premières

  • Tampons de production et de poste de travail

  • Plan d'approvisionnement de la production

centre logistique

Les centres de distribution et de logistique sont principalement des entrepôts étendus, des opérations collectives et une intégration avec des entités et infrastructures externes. Un grand nombre d'articles en stock soutenus par un flux efficace de marchandises à grande échelle. La transparence totale des processus optimise l'utilisation de l'espace d'entrepôt, minimise les erreurs et réduit le temps de service, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace.

Besoins clés

  • Gestion des sites et entrepôts

  • Intégration avec l'infrastructure d'entrepôt

  • Portail des fournisseurs d'entrepôt et pré-conseil

  • Gestion du planning de livraison en entrepôt

  • Transferts d'entrepôt

  • Distribution et logistique des produits finis

  • Intégration avec les transporteurs

Entrepôt interne

La gestion d'entrepôt de proximité, notamment en production, par exemple sous forme de tampon, implique des opérations de transfert fréquentes et des actions liées aux besoins de la chaîne de production. En fusionnant et en regroupant des articles, nous pouvons reproduire avec précision des produits réels et leur emballage. Une flexibilité totale des opérations et une interface intuitive vous permettent d'effectuer les tâches d'entrepôt de manière tout à fait naturelle, tout en sauvegardant simultanément l'historique des articles à des fins d'inventaires futurs ou de suivi des mouvements de l'entrepôt.

Besoins clés

  • Étiquetage des articles en entrepôt

  • Documents internes et externes

  • Historique des transferts d'articles en stock

  • Solution mobile pour les employés

  • Approvisionnement de la production en composants et matières premières

  • Tampons de production et de poste de travail

  • Plan d'approvisionnement de la production

Exemples d'optimisation dans la zone d'entrepôt


Différents types d'articles en stock, différents attributs de type
Différents types d'articles en stock, différents attributs de type

Différents types d'articles peuvent être stockés dans l'entrepôt, par exemple des matières premières, des produits semi-finis ou des produits prêts à être expédiés au client. Grâce à la possibilité de créer des types génériques d'articles d'entrepôt, vous pouvez effectuer des actions d'entrepôt rapidement et efficacement sans craindre d'erreurs. La haute évolutivité du système vous permet de définir rapidement les types ultérieurs et les actions qui leur sont liées et qui sont spécifiques à votre entrepôt.

Traçabilité transparente des articles en stock
Traçabilité transparente des articles en stock

Lors de la mise en œuvre d'un processus de production complexe, de nombreuses opérations sont réalisées sur les articles en entrepôt. S’il est nécessaire d’analyser le déroulement d’un processus, il est pratiquement impossible de recréer son déroulement sans un outil avancé permettant de suivre cet historique. Notre système WMS vous permet de visualiser l'historique d'un article, depuis sa réception en entrepôt, en passant par toutes les opérations effectuées avec cet article, jusqu'à la sortie de l'article.

Opérations d'entrepôt simples et claires
Opérations d'entrepôt simples et claires

Le temps est important lors des opérations d’entrepôt. La multitude d’actions réalisables sur les articles de l’entrepôt permet de les réaliser facilement et surtout rapidement. En plus des opérations de base définies dans le système, telles que la réception et la sortie d'articles, les transferts d'entrepôt ou la fusion ou le portionnement d'articles, il est possible d'ajouter d'autres actions spécifiques à vos produits et articles d'entrepôt.

Communication améliorée entre l'entrepôt et les autres départements - par exemple la production
Communication améliorée entre l'entrepôt et les autres départements - par exemple la production

La communication pendant les processus de production est extrêmement importante. Il s’agit d’un élément clé de la gestion d’un entrepôt. Grâce à la mise en œuvre du planning du magasinier, les magasiniers sont toujours informés à l'avance de la nécessité de préparer le matériel approprié pour assurer la continuité de la production.

Des étiquettes et documents adaptés à votre entreprise et à vos clients
Des étiquettes et documents adaptés à votre entreprise et à vos clients

Une approche individuelle de chaque client est un aspect très important de la gestion d'une entreprise. Grâce au mécanisme de création simple de documents à partir de composants prêts à l'emploi intégré à notre système, vous pouvez ajuster facilement et rapidement la génération d'étiquettes ou de documents d'entrepôt en fonction du client et du type d'articles de l'entrepôt.

Impression automatique sans erreurs
Impression automatique sans erreurs

Certaines actions d'entrepôt nécessitent la génération de documents appropriés, tels qu'une étiquette d'expédition ou des récépissés ou problèmes d'entrepôt. Le système WMS permet d'automatiser ce processus et offre la possibilité d'imprimer des documents immédiatement après avoir effectué une opération donnée. Du fait que les données contenues dans un tel document sont vérifiées à plusieurs niveaux, le risque d'erreurs dans ces documents est minimisé.

Actions d'entrepôt rapides basées sur les étiquettes
Actions d'entrepôt rapides basées sur les étiquettes

En tenant compte du travail spécifique des magasiniers, qui n'ont souvent pas la possibilité et les conditions d'utiliser des ordinateurs ou des tablettes, le système permet d'effectuer les opérations d'entrepôt à l'aide de scanners et d'étiquettes. Cette solution permet un fonctionnement efficace et rapide du système même dans des conditions défavorables à l'utilisation d'autres appareils.

Toute l'histoire en un seul endroit
Toute l'histoire en un seul endroit

Recréer l'historique d'un article en entrepôt, depuis les changements de localisation jusqu'à l'historique des opérations effectuées sur celui-ci, est impossible sans un outil approprié. Notre système WMS enregistre automatiquement toutes les actions effectuées sur ou en utilisant l'article. Grâce à cette solution, consulter l'historique pour retrouver des informations spécifiques est simple, rapide et ne nécessite aucune tenue de registre supplémentaire.

Attention! Bon à savoir!

La solution présentée n'est qu'une démonstration des possibilités technologiques. Notre mission est de fournir un logiciel dédié (créé avec et pour nos clients) qui sera entièrement adapté et optimisé au modèle opérationnel et aux processus métiers. Pas de compromis.

Bénéfices supplémentaires


La personnalisation de chaque poste de travail garantit une interface optimale et individuelle.

La réactivité du système permet de l’utiliser aussi bien sur ordinateur, tablette ou téléphone.

Suivez l’avancement de la production en temps réel.

Assurer des produits de haute qualité en surveillant et en gérant la qualité des matières premières et des composants.

Le calcul automatique de la valeur des articles en stock permet de suivre les coûts et les bénéfices.

Le calendrier de livraison améliore la communication avec les fournisseurs et soutient le travail des magasiniers et des logisticiens.

Prévisions précises de la demande basées sur des données historiques, des prévisions et des tendances.

Compression des délais – cycle de production raccourci en minimisant les interruptions entre les processus.

Productivité accrue grâce à une meilleure synchronisation inter-processus.

L'inventaire automatique vous permet de rationaliser le processus fastidieux de calcul des stocks.

Des stocks en entrepôt allégés grâce à un suivi précis des dates de livraison.

La possibilité de transférer simplement et rapidement des données vers Excel ou un outil BI permet de manipuler les données dans un environnement convivial.

Prêt à parler de votre système de stockage ?

Modules logiciels de production sélectionnés


Planification et ordonnancement (APS)

Améliorez la planification de la production, optimisez l’allocation des ressources et garantissez des livraisons à temps.

Traçabilité

Suivez la production sous tous ses aspects, des matières premières et des composants jusqu'au produit fini. Tous ensemble et chacun individuellement.

Suivi de production (MES)

Surveillez et contrôlez vos processus de production en temps réel pour améliorer l’efficacité.

Planification des besoins en matériaux (MRP)

Gérez de manière transparente vos besoins en matières premières pour réduire les coûts et accroître la durabilité.

Système de gestion de la qualité (QMS)

Garantir la qualité des produits et leur conformité avec des processus de contrôle qualité robustes.

Gestion de la relation client (CRM)

Améliorez les relations clients et rationalisez la communication grâce à un système CRM dédié doté d’un calculateur de pré-production avancé.

aveneo logo
  • Nous disposons déjà d'un logiciel d'entrepôt. Doit-il être remplacé ?

    Notre objectif principal n'est pas tant de fournir des logiciels, mais plutôt de répondre réellement aux besoins et de résoudre les problèmes de nos clients. Avant de commencer à créer ensemble une vision des fonctionnalités du logiciel, nous procéderons à une analyse approfondie pour révéler les besoins. Nous les prioriserons ensuite en fonction des valeurs de l'entreprise. Nous rechercherons également des moyens d'optimiser le fonctionnement de vos processus métier, et pas seulement du point de vue du logiciel lui-même.

  • Mon entrepôt est géré sur une base volumétrique - nous ne disposons pas d'informations sur chaque article de l'entrepôt. Pouvez-vous changer cela ?

    Pour nous, la valeur clé du travail avec des clients non avertis en technologie est de les rapprocher le plus possible de la technologie. C'est pourquoi nous consacrons beaucoup de temps et d'attention à expliquer soigneusement chaque étape du processus de développement logiciel. Nous fournissons également des conseils afin que les décisions de conception soient pleinement éclairées et basées sur des valeurs compréhensibles.

  • Nous sommes au stade d'investir dans un nouvel entrepôt. Quand devrions-nous penser à mettre en œuvre un nouveau logiciel d’entrepôt ?

    De nombreux clients ont peur de divulguer le budget au début du projet, estimant que cela affecterait négativement la valorisation du projet. C’est l’erreur la plus courante et la cause de frustration dans le processus de développement logiciel. Définir réellement le budget vous permet d’examiner les besoins fonctionnels sous de nombreux angles. Conscients du budget limité, nous pouvons rechercher des solutions plus économiques qui ne seront peut-être pas pleinement satisfaisantes, mais à ce stade elles répondront aux besoins et seront suffisantes. À mesure que la valeur commerciale de l’ensemble du projet augmente, ces domaines peuvent être développés, mais cela ne doit pas nécessairement se produire immédiatement. Il existe plusieurs solutions éprouvées qui permettent une gestion budgétaire maîtrisée, nous les présenterons et vous aiderons dans cette tâche dès que nous ferons connaissance.

  • J'ai plusieurs entrepôts, y compris des entrepôts chez des fournisseurs de matières premières. Votre logiciel vous aidera-t-il à gérer de tels emplacements ?

    C’est l’une des préoccupations les plus courantes qui surgissent dès les premiers stades des discussions sur la mise en œuvre d’un nouveau projet. En bref : non. Une approche agile d'un projet n'empêche pas de fixer des objectifs clairs et des points sur le calendrier à atteindre. Cependant, des itérations de conception fréquentes et réduites permettent d’obtenir plus rapidement les fonctionnalités souhaitées avec un budget réduit. La combinaison du développement Lean avec la validation continue des exigences et des hypothèses vérifie parfaitement l’analyse des besoins précédente. En effet, l’analyse progresse au fur et à mesure de l’évolution du projet et optimise naturellement sa portée en limitant les étapes inutiles.

  • Nous stockons une grande variété de composants dans notre entrepôt – des marchandises générales aux gros articles. Malheureusement, nous avons du mal à connaître l'espace disponible et la façon dont sa structure évolue au fil du temps, en fonction des besoins.

    Si notre portfolio ne suffit pas, nous serons heureux de présenter les possibilités technologiques et de parler des défis que nous avons rencontrés au fil des années de travail sur d'autres projets et de la manière dont nous avons trouvé des solutions à des problèmes apparemment insolubles.