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Das MRP (Manufacturing Resource Planning)-System bietet Ihnen eine deutliche Verbesserung der Produktion und des Materialbedarfsmanagements.
Es ermöglicht eine präzise Planung des Materialbedarfs, da es auf Kundenbestellungen und dem Produktionsplan basiert. Dadurch kann das Unternehmen übermäßige Lagerhaltung vermeiden und das Risiko von Lieferengpässen minimieren.
Die Prognose der Nachfrage auf der Grundlage von Daten und Trends gewährleistet die Sicherheit, die Kontinuität der Arbeit an der Produktionslinie aufrechtzuerhalten und die Fristen für die Auftragserfüllung einzuhalten.
Mit der MRP-Software können Sie unter Berücksichtigung der Verfügbarkeit von Rohstoffen und Materialien optimale Produktionspläne erstellen, da der Planer den Status der Versorgung von Prozessen in Aufträgen fortlaufend einsehen kann.
Die Systeme MRP (Materialbedarfsplanung) und MRP II (Manufacturing Resource Planning) sind IT-Tools zur Produktionssteuerung und Steuerung der Materialverfügbarkeit in produzierenden Unternehmen. Beide Systeme beziehen sich auf die Materialplanung und -steuerung, unterscheiden sich jedoch im Funktionsumfang und der Komplexität sowie im Fortschrittsgrad des Produktionsmanagements. Das Verständnis der grundlegenden Unterschiede zwischen MRP und MRP II ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Systems, das auf die Anforderungen Ihres Unternehmens zugeschnitten ist.
MRP Und es konzentriert sich hauptsächlich auf die Planung der für die Produktion benötigten Materialien wie Rohstoffe, Komponenten und Teile.
Mangelnde Integration mit anderen Bereichen
Dieses System lässt sich nicht vollständig in andere Managementbereiche wie Kapazitätsmanagement, Arbeitsmanagement oder Finanzen integrieren.
Ein einfaches Planungsmodell
MRP Und verwendet ein einfaches Materialbedarfsplanungsmodell basierend auf der Produktstruktur und den Kundenaufträgen.
Konzentrieren Sie sich auf die Bestandskontrolle
Das Hauptziel von MRPI besteht darin, die Lagerbestände zu kontrollieren, Überbestände und Engpässe zu minimieren und sicherzustellen, dass die richtigen Materialien zur richtigen Zeit verfügbar sind.
Ein fortschrittliches System, das die Materialverwaltung mit anderen Unternehmensbereichen wie Produktionsmanagement, Kapazitätsmanagement und Finanzen integriert.
Planung der Produktionskapazität
MRP II berücksichtigt die Produktionskapazität und Effizienz von Maschinen und Mitarbeitern, was eine genauere Produktionsplanung ermöglicht.
Eine breitere Zeitperspektive
Dieses System ist in der Lage, über einen längeren Zeitraum zu planen und dabei die langfristigen Ziele und Strategien des Unternehmens zu berücksichtigen.
Komplizierte Planungsalgorithmen
MRP II verwendet fortschrittlichere Planungsalgorithmen, die eine präzisere Produktions- und Ressourcenverwaltung ermöglichen.
Das System nutzt intelligente Algorithmen, die eine präzise und flexible Anpassung der Materialreservierungen auch bei Mengenabweichungen zur ursprünglichen Bestellung ermöglichen. Darüber hinaus benachrichtigt es automatisch neue Materiallieferungen auf der Grundlage einer Bedarfsanalyse.
MRP II stellt fortschrittliche Tools für die Verwaltung von Produktions- und Lieferprozessen vor, die bereitgestellte Prozesse im Produktionsplan hervorheben. Dadurch können Sie einen visuellen Zeitplan erstellen, anhand dessen der Planer leicht erkennen kann, welche Prozesse bereits mit den erforderlichen Materialien und Komponenten ausgestattet sind.
Das System stellt Lagerarbeitern detaillierte Informationen zu Materialreservierungen und bestimmten Rohstoffarten zur Verfügung, die Produktionsaufträgen zugeordnet sind. MRP II ermöglicht es Ihnen, den Ort im Lager, an dem sich ein bestimmter Rohstoff befindet, genau zu lokalisieren, was den Prozess der Materialvorbereitung für die Produktion erheblich erleichtert.
System MRP II bietet die Möglichkeit, Verkaufspläne basierend auf der Analyse von Prognosen, Trends und historischen Daten zu Reservierungen und Bestellungen zu erstellen. Dank dieser Funktion kann das Unternehmen die erwartete Nachfrage nach Produkten in der Zukunft genau bestimmen und dabei sich ändernde Markttrends und Verkaufsmuster berücksichtigen.
Erweiterte Funktionalität des MRP II-Systems, die eine Echtzeitverfolgung des Rohstoffverbrauchs während der Produktion ermöglicht. Das bedeutet, dass das Unternehmen überwachen kann, wie viel Roh- und Hilfsstoffe bei der Ausführung von Produktionsaufträgen tatsächlich verbraucht werden. Wichtig ist, dass das System Änderungen bei Materialreservierungen und aktuellen Lagerbeständen berücksichtigt, sodass Sie genau bestimmen können, wie viele Rohstoffe zu einem bestimmten Zeitpunkt noch verfügbar sind.
Das System MRP generiert den Materialbedarf basierend auf der spezifischen Anzahl von Kundenaufträgen und detaillierten Produktionsplänen. Dieser strategische Ansatz ermöglicht die präzise Beschaffung notwendiger Materialien und Komponenten dann, wenn sie tatsächlich benötigt werden, wodurch die Notwendigkeit entfällt, übermäßige Lagerbestände in Lagern anzusammeln.
Eine der größten Herausforderungen im Produktionsmanagement besteht darin, sicherzustellen, dass die benötigten Materialien während des Produktionsprozesses nicht ausgehen. Dank MRP kann das Unternehmen seinen Materialbedarf basierend auf der spezifischen Anzahl von Produktionsaufträgen und Produktionsplänen planen. Dadurch werden Materialien im Voraus bestellt und geliefert, wodurch das Risiko von Produktionsunterbrechungen aufgrund von Rohstoff- oder Komponentenmangel ausgeschlossen wird.
Das System ermöglicht es Ihnen, Materialbedarfe zu sammeln, zu gruppieren und daraus Sammelbestellungen beim Lieferanten zu generieren. Diese Lösung ist wichtig für ein effektives Supply Chain Management und Materialmanagement. Durch die Aggregation einzelner Materialbedarfe aus verschiedenen Quellen ist das Unternehmen in der Lage, eine größere Sammelbestellung beim Lieferanten aufzugeben. Dies führt wiederum zu erheblichen Einsparungen, da mehr Materialien oft auch bessere Preise bedeuten.
Das System berücksichtigt verfügbare Rohstoffe und Materialien, sodass Sie genau ermitteln können, welche Ressourcen aktuell in den Lagern verfügbar sind. Wenn Sie über Reservierungen Bescheid wissen, können Sie Situationen vermeiden, in denen dieselben Materialien in verschiedenen Produktionsaufträgen reserviert sind. Informationen über nicht reservierte Materialien ermöglichen eine effiziente Planung, indem die entsprechenden Mengen für Produktionsaufträge reserviert werden können.
Mithilfe fortschrittlicher Tools zur Nachverfolgung der Lieferungen können Sie den gesamten Lebenszyklus jedes Produktionsauftrags überwachen, angefangen bei der anfänglichen Nachfrage nach Rohstoffen über die Phase der Auftragserstellung oder Zuweisung einer Lieferung bis hin zum Verbrauch der Reservierung während der Produktion.
Aufmerksamkeit! Gut zu wissen!
Bei der vorgestellten Lösung handelt es sich lediglich um eine Demonstration der technologischen Möglichkeiten. Unsere Mission ist es, dedizierte Software (gemeinsam mit und für unsere Kunden erstellt) bereitzustellen, die vollständig an das Betriebsmodell und die Geschäftsprozesse angepasst und optimiert wird. Kein Kompromiss.
Sicherstellung qualitativ hochwertiger Produkte durch Überwachung und Verwaltung der Qualität von Rohstoffen und Komponenten.
Genaue Bedarfsprognosen basierend auf historischen Daten, Prognosen und Trends.
Durch die Optimierung von Einkaufsprozessen können Sie bessere Preise und Konditionen beim Lieferanten erzielen.
Verbesserung der Kundenbeziehungen durch pünktliche Lieferungen und schnellere Reaktionszeiten.
Reduzierung des Arbeitsaufwands durch kontinuierliche Zustandsüberwachung.
Bessere interne Kommunikation dank eines internen Kommunikators.
Optimierter Ressourceneinsatz durch vollständige Kontrolle der Auslastung der Produktionsstationen.
Verbesserte Pünktlichkeit dank eines organisierten und realistischen Produktionsplans.
Durchlaufzeitkomprimierung – verkürzter Produktionszyklus durch Minimierung der Pausen zwischen Prozessen.
Schlanke Lagerbestände dank präziser Überwachung der Liefertermine.
Erhöhte Produktivität dank besserer prozessübergreifender Synchronisierung.
Überwachung des Produktionsfortschritts in Echtzeit.
Verbessern Sie die Produktionsplanung, optimieren Sie die Ressourcenzuteilung und stellen Sie pünktliche Lieferungen sicher.
Optimieren Sie Ihren Lagerbetrieb und verbessern Sie die Bestandsverwaltung.
Überwachen und steuern Sie Ihre Produktionsprozesse in Echtzeit, um die Effizienz zu steigern.
Verfolgen Sie die Produktion in jeder Hinsicht – von den Rohstoffen und Komponenten bis zum fertigen Produkt. Alle zusammen und jeder einzeln.
Stellen Sie die Produktqualität und die Einhaltung robuster Qualitätskontrollprozesse sicher.
Verbessern Sie die Kundenbeziehungen und optimieren Sie die Kommunikation dank eines speziellen CRM-Systems mit einem fortschrittlichen Vorproduktionsrechner.
Ja. Die Versorgung von Produktionsprozessen mit einer Ersatzrohstoffquelle ist eine natürliche Erweiterung des normalen Versorgungsprozesses. Beschaffungssoftware ist stark von der Art der Produktion abhängig. Wenn der Rohstoff durch die Teilnahme an Auktionen gewonnen wird oder sporadisch gewonnen wird und irgendwie die Produktionsmöglichkeiten vorgibt, sollte die Software so konzipiert sein, dass der Ausgangspunkt das Material ist und andere Prozesse und Abteilungen anhand dieses Kriteriums optimiert werden.
Dies ist ein sehr häufiges Problem, mit dem wir schon oft konfrontiert waren. Die beste Lösung für diese Situation besteht darin, ein Logistikportal einzurichten, in dem jeder Lieferant ein Konto hat und bestimmte Lieferungen meldet und die Lieferung von Rohstoffen und Komponenten quantitativ bestätigt. Dies ermöglicht Ihnen auch den Austausch von Qualitätsdokumenten, die Kontrolle von Abrechnungen und den Aufbau Ihres eigenen Lieferantenklassifikators. Dadurch können Bestellungen bei den Lieferanten aufgegeben werden, deren Ranking möglichst hoch ist.
Wenn Sie Software entwerfen und sich einer solchen Situation bewusst sind, empfehlen wir immer, Testproduktionsprozesse zu kennzeichnen und dann automatisch die Verwendung von Restbeständen, falls vorhanden, im Liefermodul vorzuschlagen. Dadurch können Sie die Kosten für die Versuchsproduktion senken und das Rohmaterial, das möglicherweise zur Entsorgung vorgesehen ist, besser verwalten.
Natürlich. Bei der Bestellung kleiner Mengen ist eine Preisverhandlung nicht möglich. Anders verhält es sich, wenn wir alle Anforderungen aus einem bestimmten Zeitraum zusammenfassen und eine größere Anfrage stellen. Wir können beispielsweise auch die Vorhersage zukünftiger Nachfragen auf der Grundlage komplexer Produktionsangebote für noch größere Aufträge und noch bessere Preise hinzufügen.
Ja. Allerdings ist hierfür eine Integration mit dem Lagermodul und idealerweise mit dem MES-Produktionsmodul erforderlich. Dank dieser Integration ist der Status von Rohstoffen oder Komponenten im lokalen Lager im Versorgungsmodul immer aktuell und wir können Situationen vermeiden, in denen sie beispielsweise an zwei Stationen gleichzeitig benötigt werden.