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Das APS-System (Advanced Planning & Scheduling) ist der Schlüssel zur Rationalisierung von Produktionsabläufen und zur Verbesserung der Liefereffizienz. Spezielle Software unterstützt die Planung und Terminierung und sorgt so für eine hervorragende Kontrolle über das Unternehmen. Eine präzise Produktionsplanung ist eine wichtige Quelle für die Optimierung des gesamten Produktionsprozesses. Es ermöglicht Ihnen, versteckte Abhängigkeiten zu finden, die sich auf die Effizienz des gesamten Teams auswirken.
Ein guter Produktionsplan ist die Grundlage für den Betrieb der meisten Abteilungen eines produzierenden Unternehmens und kann unter anderem von folgenden Personen genutzt werden:
Das Produktionsplanungsmodell hängt von vielen unternehmensspezifischen Faktoren ab. Die Erstellung eines guten Plans hängt von Faktoren wie der Art der Produktion ab (ETO – Engineer to order – Design to order, MTO – Make to order – Produktion to order, ATO). ). Montage auf Bestellung - Montage auf Bestellung oder MTS Make to Stock - Produktion auf Lager), Maschinen, Anzahl und Form einzelner Produktionsprozesse, Lagerbestände oder Verfügbarkeit von Rohmaterialien Materialien. Daher ist es unmöglich, ein universelles Rezept für eine optimale Produktionsplanung zu finden, oder es wird zumindest nicht mehrdimensional optimal sein. Es lassen sich jedoch zwei Haupttrends erkennen, die es uns ermöglichen, die Herausforderungen zu kategorisieren, die sich in der Phase des Entwurfs einer dedizierten Lösung ergeben werden.
Kurzfristige Planung kommt am häufigsten bei Kleinserienfertigung zum Einsatz und erfolgt auftragsbezogen. Große Unterschiede in den technologischen Prozessen oder unterschiedlich lange Produktionswege je nach Auftrag sind nur einige der wesentlichen Merkmale einer solchen Produktion.
Herausforderungen
Aufrechterhaltung des richtigen Produktionswegs in Bezug auf den technologischen Prozess.
Sicherstellung der Lieferung von Rohstoffen und Halbfabrikaten in jeder Produktionsphase.
Würzen von Halb- und Fertigprodukten vor der Auslieferung an den Kunden.
Einhaltung vertraglicher Fristen.
Optimierung des Ressourceneinsatzes, insbesondere von Maschinen und Menschen.
Agile Qualitätskontrollen nach jedem Produktionsschritt.
Produktionsbemusterung und Technologievalidierung.
Ein langfristiger Produktionsplan ist vor allem dort anzutreffen, wo die Umgebung bekannt und konstant ist. Wenn wir über eine spezifische Produktpalette und die daraus resultierenden technologischen Prozesse verfügen, Chargen auf Lager produzieren und dies zyklisch tun, können wir über einen langfristigen Plan nachdenken.
Aufrechterhaltung eines schlanken Lagerbestands.
Beschaffungsplanung gemäß Produktionsplan.
Aufrechterhaltung von Lieferketten und deren Alternativen.
Überwachung der laufenden Produktion und der Halbfertigprodukte nach nachfolgenden Produktionsschritten.
Automatisierung der Produktionsplanung auf Basis des Lagerbestands.
Bedarfsprognose für einzelne Waren auf Basis der Lagerrotation.
Produktsaisonalität und saisonale Produktion.
Denken Sie bei der Planung der Auftragsausführung an den richtigen Ablauf der Produktionsprozesse. Durch Nachlässigkeit kann es zu Verzögerungen kommen, die sich im schlimmsten Fall erst nach Abschluss des Prozesses zeigen. Mit unserem System müssen Sie sich keine Sorgen machen, dass Sie etwas verpasst haben. Ein falsch geplanter Prozess wird im Zeitplan als Bedrohung markiert, was eine rechtzeitige Reaktion ermöglicht.
Beim Abschluss einer Bestellung kann es vorkommen, dass das Rohmaterial oder ein anderes Teil, das zur Vervollständigung des Produktionsprozesses benötigt wird, nicht rechtzeitig eingetroffen ist. Diese Situation kann dank unseres Systems vermieden werden, das den Mangel an für die Produktion benötigten Zutaten anzeigt.
In einem Unternehmen, das keine Produktionsplanungssoftware einsetzt, werden die Ressourcen nicht vollständig ausgenutzt. Dies kann zu höheren Kosten und Schwierigkeiten bei der Deckung der Marktnachfrage führen. Mit unserem APS können Sie Lücken im Zeitplan schließen, was sich positiv auf die Entwicklung des Unternehmens auswirkt.
Die Kommunikation während der Produktionsprozesse ist äußerst wichtig. Dies ist ein Schlüsselelement des Produktionsmanagements. Mit unserem APS-System können Sie eine effiziente Kommunikation aufrechterhalten und Notizen zu Prozessen speichern, was sich positiv auf den Informationsfluss im Unternehmen auswirkt.
Die Nichteinhaltung der richtigen Reifezeit kann je nach Produktart und Produktionsprozess unterschiedliche Folgen haben. Unsere Software warnt vor der vorgeschriebenen Reifezeit, wodurch wir die Produktion von Produkten vermeiden können, die anfällig für Produktionsfehler und damit für Kundenbeschwerden sind.
Plötzliche Zeitplanänderungen können zu Stress und Frustration bei den Mitarbeitern führen, was sich negativ auf ihre Produktivität auswirkt. Wenn ein Unternehmen außerdem nicht in der Lage ist, sich auf unerwartete Änderungen einzustellen, kann dies zu Produktions- und Lieferverzögerungen führen, was sich negativ auf die Kundenbeziehungen auswirkt. Unsere Software ermöglicht es Ihren Mitarbeitern, Zeitplanaktualisierungen in Echtzeit zu erhalten, was sich positiv auf die Gesamteffizienz des Unternehmens auswirkt.
Situationen, in denen Jobs angehalten und wieder aufgenommen werden, sind sehr kostspielig und können sogar zu einem erhöhten Risiko von Fehlern oder Ausfällen führen. Dank des Produktionsplanungssystems haben Sie die Kontrolle über Situationen, in denen ähnliche Aufträge nacheinander ausgeführt werden können. Dadurch wird die Umrüstzeit verkürzt, sodass Sie die Arbeit letztendlich schneller und effizienter erledigen können.
Terminüberschreitungen sind ein häufiges Problem für Unternehmen, die über kein Planungssystem verfügen. Diese Überschreitungen führen zu erhöhten Kosten und zur Unzufriedenheit der Kunden. Mit dem APS-System erhalten Sie die Kontrolle über Umsetzungsfristen und können so schneller geeignete Maßnahmen ergreifen, um Verzögerungen und deren Auswirkungen zu minimieren.
Fehlt ein Planungssystem, bedeutet dies auch, dass man keinen Einblick in den aktuellen Auftragsfortschritt hat. Mit der von uns entwickelten Software können Sie den Arbeitsfortschritt in Echtzeit verfolgen, was letztendlich eine frühere Erkennung von Bedrohungen ermöglicht.
In Betrieben, die im Schichtbetrieb arbeiten und nicht über einen vorausgehenden Produktionsplan verfügen, werden Informationen über Folgeaufträge von den Mitarbeitern mündlich weitergegeben, was häufig zu Fehlern führt. Darüber hinaus führt ein Wechsel der Brigade zu einem Produktionsstopp und einer Schichtverlegung. Unser System verfügt über einen Plan, der den Maschinenbedienern zur Verfügung steht, dank dessen sie über die durchzuführenden Folgeprozesse Bescheid wissen und Änderungen reibungslos und mit dem genauen Cut-Off-Punkt der Änderungsverantwortung übertragen werden – und das alles im Moment des Scannens der Karte der Maschine neuer Schichtleiter.
Aufmerksamkeit! Gut zu wissen!
Bei der vorgestellten Lösung handelt es sich lediglich um eine Demonstration der technologischen Möglichkeiten. Unsere Mission ist es, dedizierte Software (gemeinsam mit und für unsere Kunden erstellt) bereitzustellen, die vollständig an das Betriebsmodell und die Geschäftsprozesse angepasst und optimiert wird. Kein Kompromiss.
Durchlaufzeitkomprimierung – verkürzter Produktionszyklus durch Minimierung der Pausen zwischen Prozessen.
Schlanke Lagerbestände dank präziser Überwachung der Liefertermine.
Erhöhte Produktivität dank besserer prozessübergreifender Synchronisierung.
Überwachung des Produktionsfortschritts in Echtzeit.
Reduzierung des Arbeitsaufwands durch kontinuierliche Zustandsüberwachung.
Bessere interne Kommunikation dank eines internen Kommunikators.
Optimierter Ressourceneinsatz durch vollständige Kontrolle der Auslastung der Produktionsstationen.
Verbesserte Pünktlichkeit dank eines organisierten und realistischen Produktionsplans.
Flexibilität bei veränderten Kundenbedürfnissen dank einfacher und sofortiger Planänderungen.
Reduzieren Sie die Produktionskosten, indem Sie Produktionsausfallzeiten reduzieren und den Zeitplan einhalten.
Verschobener Planungshorizont dank der Zuverlässigkeit der Planungssoftware.
Planung mehrerer Stationen und Produktionsstandorte ohne Mehraufwand.
Verfolgen Sie die Produktion in jeder Hinsicht – von den Rohstoffen und Komponenten bis zum fertigen Produkt. Alle zusammen und jeder einzeln.
Optimieren Sie Ihren Lagerbetrieb und verbessern Sie die Bestandsverwaltung.
Überwachen und steuern Sie Ihre Produktionsprozesse in Echtzeit, um die Effizienz zu steigern.
Verwalten Sie Ihren Rohstoffbedarf nahtlos, um Kosten zu senken und die Nachhaltigkeit zu erhöhen.
Stellen Sie die Produktqualität und die Einhaltung robuster Qualitätskontrollprozesse sicher.
Verbessern Sie die Kundenbeziehungen und optimieren Sie die Kommunikation dank eines speziellen CRM-Systems mit einem fortschrittlichen Vorproduktionsrechner.
Natürlich! Die Hauptidee einer dedizierten Produktionsplanungssoftware besteht darin, Lösungen zu schaffen, die dabei helfen, zufällige Situationen zu bewältigen, die tatsächlich in Ihrer Produktion auftreten. Mangel an Rohstoffen oder Komponenten für die Produktion? Maschinenausfall oder Nichtverfügbarkeit von Bedienern? Alle diese Fälle können im Voraus gemeldet werden, was eine Validierung des Produktionsplans und seine Anpassung an die vorherrschenden Bedingungen ermöglicht.
Es stimmt, dass viele produzierende Unternehmen nach diesem Modell agieren. Das fehlende Gespür für die Notwendigkeit einer genauen Planung im Vorfeld ist darauf zurückzuführen, dass Produktionsleiter die Vorteile der Optimierung nicht erkennen. Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, dass die Aufgabe des Produktionsleiters nicht darin besteht, Produktionsprozesse zu planen, sondern diese zu überwachen. Die Zeit, die für die Reaktion auf zufällige Situationen aufgrund des Fehlens eines Plans aufgewendet wird, könnte für die Verbesserung oder Optimierung der Produktionsqualität aufgewendet werden.
Die Produktionsplanung in einer Tabellenkalkulation ist ein sehr zeitaufwändiger und riskanter Prozess. Angefangen bei der Datenkonsistenz, je nachdem, wie viele Planer an einem Blatt arbeiten können, bis hin zum Aufbau komplexer Abhängigkeiten in der Produktionsumgebung, die sich beispielsweise aus der Verfügbarkeit von Rohstoffen, Komponenten, Personalressourcen oder Maschineneffizienz ergeben. Anpassungen an einem solchen Plan in Echtzeit vorzunehmen, ist praktisch unmöglich. Auch eine Überwachung des Produktionsfortschritts ist nicht möglich.
Ja. Dies ist eine der Schlüsselfunktionen, die mit keinem anderen Tool erreicht werden kann. Erstens können wir durch Kenntnis der Eigenschaften technologischer Prozesse und des Produktionsvolumens die voraussichtliche Fertigstellungszeit einzelner Aufträge und Prozesse berechnen. Zweitens können wir die Algorithmen mit historischen Daten füttern und auf Basis dieses Prinzips einen noch präziseren Produktionsplan erstellen. Darüber hinaus können sich Prozesse, die an derselben Station ausgeführt werden, gegenseitig beeinträchtigen, was sich auf die Implementierungszeiten (z. B. Maschinenwechselzeit) auswirkt, die ebenfalls in die Planung einbezogen werden können.
Im Falle einer Kleinserienproduktion oder einer Produktion mit unveränderter Spezifität der technologischen Prozesse empfehlen wir, einen genauen Zeitplan durch ein Tool zu ersetzen, mit dem Sie Produktionsziele planen oder sogar eine nach Prioritäten geordnete Aufgabenliste an einzelne Produktionsstationen liefern können . Eine minutengenaue Planung ist nicht erforderlich, da die Leistung der Stationen dadurch nicht beeinträchtigt wird. Der Produktionsplan ermöglicht jedoch die Schaffung eines gegenseitigen Bewusstseins für die zu produzierenden Inputs und den Zeitpunkt, zu dem ein bestimmter Produktionsumfang erreicht wird.