Beispiele für Optimierungen im Bereich Planung
Immer der richtige Prozessweg
Denken Sie bei der Planung der Auftragsausführung an den richtigen Ablauf der Produktionsprozesse. Durch Nachlässigkeit kann es zu Verzögerungen kommen, die sich im schlimmsten Fall erst nach Abschluss des Prozesses zeigen. Mit unserem System müssen Sie sich keine Sorgen machen, dass Sie etwas verpasst haben. Ein falsch geplanter Prozess wird im Zeitplan als Bedrohung markiert, was eine rechtzeitige Reaktion ermöglicht.
Sofortiger Hinweis auf Mangel an Rohstoffen und Komponenten
Beim Abschluss einer Bestellung kann es vorkommen, dass das Rohmaterial oder ein anderes Teil, das zur Vervollständigung des Produktionsprozesses benötigt wird, nicht rechtzeitig eingetroffen ist. Diese Situation kann dank unseres Systems vermieden werden, das den Mangel an für die Produktion benötigten Zutaten anzeigt.
Optimaler Ressourceneinsatz
In einem Unternehmen, das keine Produktionsplanungssoftware einsetzt, werden die Ressourcen nicht vollständig ausgenutzt. Dies kann zu höheren Kosten und Schwierigkeiten bei der Deckung der Marktnachfrage führen. Mit unserem APS können Sie Lücken im Zeitplan schließen, was sich positiv auf die Entwicklung des Unternehmens auswirkt.
Alle gut informiert
Die Kommunikation während der Produktionsprozesse ist äußerst wichtig. Dies ist ein Schlüsselelement des Produktionsmanagements. Mit unserem APS-System können Sie eine effiziente Kommunikation aufrechterhalten und Notizen zu Prozessen speichern, was sich positiv auf den Informationsfluss im Unternehmen auswirkt.
Würzen von Rohstoffen, Halbfabrikaten und Fertigprodukten
Die Nichteinhaltung der richtigen Reifezeit kann je nach Produktart und Produktionsprozess unterschiedliche Folgen haben. Unsere Software warnt vor der vorgeschriebenen Reifezeit, wodurch wir die Produktion von Produkten vermeiden können, die anfällig für Produktionsfehler und damit für Kundenbeschwerden sind.
Schnelle Reaktion auf Änderungen
Plötzliche Zeitplanänderungen können zu Stress und Frustration bei den Mitarbeitern führen, was sich negativ auf ihre Produktivität auswirkt. Wenn ein Unternehmen außerdem nicht in der Lage ist, sich auf unerwartete Änderungen einzustellen, kann dies zu Produktions- und Lieferverzögerungen führen, was sich negativ auf die Kundenbeziehungen auswirkt. Unsere Software ermöglicht es Ihren Mitarbeitern, Zeitplanaktualisierungen in Echtzeit zu erhalten, was sich positiv auf die Gesamteffizienz des Unternehmens auswirkt.
Optimierung der Maschineneinrichtung
Situationen, in denen Jobs angehalten und wieder aufgenommen werden, sind sehr kostspielig und können sogar zu einem erhöhten Risiko von Fehlern oder Ausfällen führen. Dank des Produktionsplanungssystems haben Sie die Kontrolle über Situationen, in denen ähnliche Aufträge nacheinander ausgeführt werden können. Dadurch wird die Umrüstzeit verkürzt, sodass Sie die Arbeit letztendlich schneller und effizienter erledigen können.
Immer pünktlich
Terminüberschreitungen sind ein häufiges Problem für Unternehmen, die über kein Planungssystem verfügen. Diese Überschreitungen führen zu erhöhten Kosten und zur Unzufriedenheit der Kunden. Mit dem APS-System erhalten Sie die Kontrolle über Umsetzungsfristen und können so schneller geeignete Maßnahmen ergreifen, um Verzögerungen und deren Auswirkungen zu minimieren.
Status und Produktionsverfolgung laufen
Fehlt ein Planungssystem, bedeutet dies auch, dass man keinen Einblick in den aktuellen Auftragsfortschritt hat. Mit der von uns entwickelten Software können Sie den Arbeitsfortschritt in Echtzeit verfolgen, was letztendlich eine frühere Erkennung von Bedrohungen ermöglicht.
Mehrschichtbetrieb ohne Produktionsausfall
In Betrieben, die im Schichtbetrieb arbeiten und nicht über einen vorausgehenden Produktionsplan verfügen, werden Informationen über Folgeaufträge von den Mitarbeitern mündlich weitergegeben, was häufig zu Fehlern führt. Darüber hinaus führt ein Wechsel der Brigade zu einem Produktionsstopp und einer Schichtverlegung. Unser System verfügt über einen Plan, der den Maschinenbedienern zur Verfügung steht, dank dessen sie über die durchzuführenden Folgeprozesse Bescheid wissen und Änderungen reibungslos und mit dem genauen Cut-Off-Punkt der Änderungsverantwortung übertragen werden – und das alles im Moment des Scannens der Karte der Maschine neuer Schichtleiter.
